Автоматизация металлургических предприятий: следуя требованиям рынка
 Компания Стерлинг Интеграция предлагает решения в области построения корпоративных информационных систем ( ERP ) и комплексных систем автоматизации производства (АСУТП, АСКУЭ, АСДУ, MES ). Компания имеет уникальную экспертизу по интеграции ERP-систем и АСУТП, и входит в состав Группы компаний Verysell. Специалисты фирмы накопили более чем десятилетний опыт внедрения сложных систем и реализации масштабных проектов на крупнейших предприятиях различных отраслей экономики, в том числе металлургии. Об особенностях ИТ-решений в металлургии мы попросили рассказать директора по продажам компании Стерлинг Интеграция А. Рогожина
Почему, по вашему мнению, металлургическая отрасль испытывает столь большой интерес к внедрению информационных технологий?
Среди множества факторов я назвал бы, прежде всего, обострение конкуренции и процесс консолидации предприятий отрасли. Успех во многом зависит от своевременного принятия обоснованных управленческих решений зачастую в ограниченном временном промежутке. От того, насколько эффективно предприятие или группа предприятий управляет всеми процессами и насколько быстро реагирует на изменение ситуации, зависит повышение эффективности бизнеса и снижение себестоимости выпускаемой продукции, что, в конечном итоге, обеспечивает конкурентоспособность. При огромном количестве контролируемых параметров управление становится невозможным без использования современных средств автоматизации на всех уровнях.
Какие проблемы, на ваш взгляд, наиболее насущны для предприятий отрасли?
Среди важных задач можно выделить следующие:
- минимизация затрат, в первую очередь в части управления материальными потоками (в том числе точность планирования закупок сырья по объёму и срокам поставок, контроль и снижение уровня складских запасов);
- прогнозирование финансовых показателей в зависимости от объемов производства;
- энергобезопасность и энергонезависимость производства ;
- своевременное получение информации в стандартизованном виде с производства (введение единообразной отчетности);
- модернизация, замена морально и физически устаревшего оборудования, выбор стратегии технического обслуживания по разным типам оборудования;
- внедрение новых технологий в производстве.
Исходя из такого рода задач и строится стратегия развития предприятия, частью которой является информационное обеспечение.
Каковы подходы компании Стерлинг Интеграция к решению вопросов автоматизации?
Мы придерживаемся системного подхода и предлагаем нашим заказчикам построить вертикальное решение, закрывающее задачи как цехового уровня, так и уровня управления предприятием.
Такой подход позволяет создать единое информационное пространство для принятия, исполнения и контроля производственных и управленческих решений на основе оперативных и достоверных данных, поступающих со всех уровней автоматизации: от датчиков и технологического оборудования до построения системы ключевых показателей эффективности, от производственных служб до руководства компании. Наша фирма предлагает решения для всех уровней.
Эффект от внедрения ИТ можно условно разделить на измеримый и неизмеримый.
Качественные изменения, достигаемые нашими заказчиками
- Повышение достоверности информации
- Большая доступность информации
- Персонифицированность действий и, как следствие, повышение ответственности персонала
- Документирование процедур, конкретизация функций и полномочий исполнителей
- Учет и отчетность
- Приведение в соответствие данных бухучета с реальными данными
- Детализация фактических затрат
- Уменьшение номенклатуры материалов
- Новые возможности бизнес-анализа и стратегического управления
- Единая исходная база для формирования отчетов
Некоторые результаты проектов можно измерить. Ниже приведен возможный эффект от проектов
- Сокращение запасов — 20—40%
- Сокращение времени сбыта — 30—60%
- Снижение затрат по обеспечению качества — 25—30%
- Сокращение складских площадей — 30—50%
- Повышение уровня сервисного обслуживания — 20 — 60%
- Снижение времени простоев оборудования — 10 — 20%
- Один из наиболее значимых результатов — высвобождение оборотных средств за счет четкого планирования закупки сырья и материалов под производственную программу. Возможный результат — до 10%
Расскажите, пожалуйста, подробнее о задаче управления материальными потоками.
Построение системы управления материальными потоками — это емкая задача, включающая в себя управление закупочной деятельностью, складскими запасами, расчет потребности в сырье и материалах, управление нормативно-справочной информацией. Мы предлагаем решения на платформе SAP . В частности, у нас есть решение по оптимизации закупочной деятельности. Оно внедрено у ряда заказчиков и приносит ощутимый эффект.
Также важной задачей является обеспечение передачи данных между уровнями управления цехов и предприятия в целом . В данном случае мы предлагаем внедрение MES-системы и интеграцию с ERP . Применительно к металлургической отрасли, одним из примеров MES может являться система, отслеживающая движение металла по переделам, хранение сведений о фактических технологических параметрах работы агрегатов при изготовлении каждой партии металла. Внедрение MES улучшает такие показатели, как окупаемость эксплуатационных расходов, своевременность поставок, точность планирования замены оборудования и ряд других.
Возрастающие тарифы за потребление энергии, дефицит энергомощностей — это лишь часть проблем, которые стоят перед предприятиями отрасли в области энергопотребления. Какие решения предлагает компании Стерлинг Интеграция в области учета энергозатрат?
На металлургических предприятиях доля энергозатрат в себестоимости продукции может составлять до 25--35%. Для решения задач их сокращения мы предлагаем программно-аппаратные комплексы, позволяющие не только учитывать электро- и энергопотребление в целом, но и иметь инструменты для оперативного анализа электропотребления, моделирования различных схем работы технологического оборудования и системы автоматизации для изменения управления технологическим процессом. Эффект от внедрения существенный: снижение энергопотребления, как следствие -- уменьшение затрат и себестоимости продукции, потерь от простоев, издержек производства, аварийности энергооборудования, повышение оперативности работы, своевременное выявление спорных и конфликтных ситуаций. Кроме того, руководство предприятия получает оперативную информацию для принятия управленческих решений.
Приведу несколько практических примеров. Как известно, тарифы на использование электроэнергии существенно выше при пиковых нагрузках. Для снижения максимальных нагрузок при одновременном запуске технологических агрегатов (электропечей, мощных приводов) мы предлагаем создать общую систему управления, одной из функций которой будет разнесение во времени одновременных запусков, позволяющее избежать резких всплесков потребления электроэнергии.
Для увеличения ресурса работы целесообразно установить систему контроля оборудования, которая будет своевременно предупреждать об изменении нормальных характеристик оборудования до момента выхода его из строя, что позволит запланировать плановый останов работы оборудования и провести техническое обслуживание, текущий ремонт или его замену без существенных последствий для основного производства.
Для сведения баланса энергоресурсов и контроля их надлежащего использования наша компания предлагает установить систему учета поступления энергоресурсов в цех. Это позволит выявить неконтролируемые потери электроэнергии, локализовать их и исключить из производственной цепочки.
Во всех трех случаях экономический эффект от внедрения очень существенный.
Для увеличения ресурса работы оборудования целесообразно установить систему контроля, которая будет своевременно предупреждать об изменении его нормальных характеристик до момента выхода из строя, что позволит запланировать остановку его работы и провести ТО, ремонт или его замену без существенных последствий для основного производства.
Не секрет, что на многих отечественных предприятиях остро стоит проблема модернизации оборудования.
Вы совершенно правы. Многие предприятия отрасли подошли к необходимости модернизации существующего оборудования. При реализации подобных проектов на первом этапе необходимо провести обследование предприятия с целью выделения наиболее «узких» мест. По результатам обследования, в зависимости от технологического состояния предприятия и уровня автоматизации, составляется документ с рекомендациями по модернизации. В качестве одного их критериев, которые учитываются, является уменьшение издержек на себестоимость продукции. Рекомендации касаются не только систем автоматизации и/или коммерческого учета материальных потоков, но и гораздо большего спектра проблем. Все рекомендации сопровождаются подробным описанием проблемы, вариантами ее решения, технико-экономическим обоснованием. Только после того, как определены совместно с заказчиком первоочередные направления модернизации, предназначенные для скорейшего повышения эффективности производства, можно приступать к их реализации. За счет использования оборудования ведущих мировых лидеров и учета потребностей службы эксплуатации заказчика обеспечивается также минимизация затрат на эксплуатационное обслуживание.
Координаты компании Стерлинг Интеграция
Тел.: (495) 792 31 95
E-mail: info@sterling.ru
www.sterling.ru
| Дополнительные
материалы:
|
|
