| |
В прошлом обзоре
(МСС, 2001 г., №11) в материале «НТМК: создание полнофункциональной
системы на базе R/3» мы уже писали о системе R/3 компании
SAP. С тех пор и до настоящего времени система на металлургических
предприятиях России активно внедряется. В данной статье мы
дадим небольшой обзор проектов SAP на металлургических комбинатах,
число которых растет с каждым годом.
ЕвразХолдинг
Читателям нашего журнала не надо представлять Западно-Сибирский
металлургический комбинат. В феврале этого года SAP и ЗапСиб
объявили о подписании пакета договоров, на основе которых
будет осуществляться внедрение корпоративной информационно-управляющей
системы на основе платформы mySAP.com.
Стратегической целью проекта является формирование современной
корпоративной управленческой системы, обеспечивающей руководство
ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат» (ЗСМК) информацией,
необходимой для эффективного управления компанией. В рамках
первого этапа проекта запланировано внедрение решения для
управления ресурсами предприятия SAP R/3. Функциональные цели
первого этапа проекта: внедрение решений для управления материально-техническим
снабжением, финансами, затратами, техническим обслуживанием
и ремонтом оборудования, планирования, а также управления
производством и учета основных средств. Важный аспект первого
этапа будущего проекта -- внедрение решения для налогового
учета. В ходе проекта предполагается поэтапная замена унаследованных
управленческих систем, существующих на предприятии.
Решения SAP успешно работают на многих металлургических
предприятиях во всем мире. Важно, что и на российских предприятиях
данной отрасли накоплен опыт использования решений SAP. Так,
на Нижнетагильском металлургическом комбинате (НТМК), входящем
в структуру управляющей компании (УК) ЕвразХолдинг, R/3 успешно
используется в продуктивном режиме с 1997 г., кроме того,
идет постоянное расширение используемой функциональности (см.
МСС, 2001 г., №11). Сегодня число продуктивных пользователей
системы SAP R/3 на НТМК -- около 1000 человек. В настоящее
время предприятие отлаживает прототип системы управления,
основанный на актуальной версии R/3. Безусловно, опыт, накопленный
на НТМК, окажет позитивное влияние на процессы внедрения и
эксплуатации решений SAP на ЗапСибе. На сегодняшний день на
ЗСМК успешно инсталлирована система R/3.
В свете существующей стратегии развития УК ЕвразХолдинг (единой
управляющей компании для НТМК и ЗСМК) требуется внедрение
интегрированных решений, позволяющих объединить информационные
потоки данных предприятий, что, в свою очередь, даст возможность
повысить качество и эффективность управленческих процессов
в рамках всего холдинга. Начало работ по внедрению решений
SAP на ЗСМК означает признание технологий SAP в качестве доминирующего
стандарта в УК ЕвразХолдинг в области ERP-решений.
Отметим, что в октябре 2002 г. состоялась встреча исполнительного
директора УК ЕвразХолдинг А. Севенюка с сопредседателем правления
SAP AG Х. Платтнером, в ходе которой были обсуждены промежуточные
итоги и дальнейшие перспективы сотрудничества. Сегодня SAP
и УК ЕвразХолдинг заинтересованы в установлении партнерских
отношений для продвижения и внедрения технологий компании
SAP на других предприятиях металлургической отрасли -- как
среди предприятий ЕвразХолдинга, так и вне его рамок. Важный
шаг в этом направлении -- планы по созданию Центра компетенции
холдинга, предназначенного для повышения эффективности внедрений
за счет тиражирования стандартных решений SAP, выработанных
в ходе проектов в НТМК и ЗСМК.
Исполнительный директор УК ЕвразХолдинг А. Севенюк отметил:
«Опираясь на положительный опыт использования решений SAP
на НТМК, мы приняли постановление о внедрении решений в рамках
платформы mySAP.com на ОАО «Западно-Сибирский металлургический
комбинат». Постановление было принято после тщательного анализа
рыночной ситуации».
А. Шлыков, генеральный директор ООО «САП СНГ и Страны Балтии»,
говорит: «Надеюсь, что наши решения помогут оптимизировать
бизнес-процессы в ООО «ЕвразХолдинг» и вывести их качество
на новый уровень. Мы расцениваем углубление и расширение сотрудничества
с УК ЕвразХолдинг как важный шаг в развитии бизнеса».
Вместе с проектом внедрения SAP ЕвразХолдинг осуществляет
реконструкцию системы управления предприятиями -- стандартизацию
и унификацию бизнес-процессов. Информационные технологии используются
для оперативного и стратегического управления. Задача, которую
ставит ЕвразХолдинг, внедряя и развивая информационные технологии,
заключается в том, чтобы сделать предприятия максимально эффективными
за счет достижения высокого качества управления. В основу
этой идеологии положены три составляющие. Во-первых, переход
от функционально-ориентированного управления к процессно-ориентированному.
Во-вторых, переориентация управления производством на клиентов.
И в-третьих, обеспечение мониторинга текущей деятельности
предприятий, качественной и количественной оценок ее результатов
в режиме реального времени.
Эти задачи реализуются сейчас на Нижнетагильском металлургическом
комбинате. Отработанные на комбинате технические и функциональные
решения будут впоследствии перенесены на другие предприятия
холдинга, и уже в текущем году по этой методике будет запущен
проект на ЗапСибе. Начало работ по внедрению решений SAP на
ЗСМК означает признание технологий SAP в качестве доминирующего
стандарта в ЕвразХолдинге в области ERP-решений (после ЗСМК
начнется внедрение на Высокогорском ГОКе, потом на Кузнецком
металлургическом комбинате, далее -- угольщики и др.).
И. Суковатин, директор НТМК по информационным технологиям,
к.т.н.: «С внедрением решения R/3 и особенно информационно-аналитической
системы руководителя предприятия (этот продукт создал комбинат,
но он основан на информации, которая собрана с помощью системы
SAP R/3) на НТМК все изменилось. Комбинат сейчас совсем другой,
он управляется на качественно ином уровне. Если качество управления
рассматривать как триаду «наблюдение -- принятие решения --
исполнение», то оно, я считаю, резко возросло на всех уровнях.
Сейчас все говорят терминами R/3. Стоимость системы тут нельзя
рассматривать отдельно от производства. Это, конечно, недешевая
система, но нельзя сказать -- «дорогая». Если вы строите машину
непрерывного литья заготовок или доменную печь, в нее входит
автоматизации на $5--10 млн. Это считается нормальным. А если
речь идет о миллионе долларов на автоматизацию управления
предприятием, притом полнофункционального управления, это
почему-то дорого. Но это же целое предприятие! Конечно, надо
покупать не просто систему. Надо сразу покупать технологию
-- систему, предварительно настроенную на что-то. Нельзя идти
на локальные решения. Что касается ERP-систем, то их надо
рассматривать целиком, потому что можно сделать первый блок,
а когда придет время делать второй, может потребоваться полностью
переделывать первый, потому что они не будут стыковаться».
(По материалам издания «Эксперт Северо-Запад»).
Если рассмотреть подробно общую архитектуру
автоматизированной системы управления НТМК, то мы увидим,
что она включает в себя три интегрированные части:
-- базовый уровень управления (АСУ ТП и АСУП цехового уровня);
-- второй уровень управления -- ERP-система предприятия (система
SAP R/3);
-- верхний уровень управления -- информационно-аналитическая
система руководителя предприятия.
Нижний уровень системы осуществляет автоматизированное
управление процессами и агрегатами, слежение за производством
и передачу данных в систему R/3. Корпоративная сеть НТМК насчитывает
3000 компьютеров-пользователей. Система SAP R/3 (на момент
написания статьи количество пользователей -- около тысячи)
включает в себя модули финансового учета (FI), учета затрат
(СО), управления материалами (ММ), управления ремонтами (РМ),
управления основными средствами (AM), управления персоналом
(HR).
К октябрю 2003 г. на комбинате планируется «замкнуть» функционал
ERP-системы. Для этого в состав установленных и подключенных
модулей будут добавлены: модули управления сбытом, планирования
производства, бюджетирования, управления качеством, документооборота
и функционального развития действующих подсистем в направлении
планирования процессов. Предварительно были описаны и проанализированы
существующие бизнес-процессы, которые впоследствии были значительно
переработаны. Вместе с новыми модулями фактически меняются
методы управления и решения оперативных задач.
Особое место в автоматизированной системе НТМК занимает информационно-аналитическая
система руководителя предприятия, разработанная специалистами
комбината на основе SAP. Создание этой системы повлекло за
собой переход на более высокий уровень управления предприятием,
вовлечение практически всех руководителей как высшего, так
и среднего звена в работу по совершенствованию производственной
и хозяйственной деятельности. Функции информационно-аналитической
системы можно разделить на две основные части:
-- оперативное наблюдение за процессами;
-- формирование аналитической информации для оптимизации управления
предприятием.
Система управления НТМК, как и многих других металлургических
предприятий, представляет собой иерархическую структуру, состоящую
из нескольких управленческих уровней. Источником информации
для принятия решений служит подобная этой структуре информационная
пирамида, в основании которой лежит первичная информация о
текущих операциях процесса, а на вершине -- агрегированная
на предыдущих уровнях информация для высшего руководства.
Проблема заключается в том, что объем первичной информации
о процессе необозримо велик, а сжатие информации при передаче
ее «снизу вверх» может привести к запаздыванию, утере или
искажению.
Создание информационно-аналитической системы направлено на
«разрушение» информационной пирамиды, обеспечение максимальной
доступности первичной информации для любого уровня управленческой
иерархии с сохранением обозримости общего состояния процессов.
Это реализуется за счет целенаправленной агрегации первичных
данных для получения общей оценки состояния и тенденций развития
процессов, возможности погружения из обобщенной информации
на уровень первичной, предотвращение информационной перегрузки
за счет выделения проблемных областей и отклонений фактических
значений параметров процесса от заданных (плановых).
Активное использование функциональных возможностей системы
создает условия для повышения управляемости предприятия, формирования
синергии управленческой команды за счет прозрачности проблем,
целей и результатов управления для всех уровней предприятия.
Вторая задача, на решение которой направлена информационно-аналитическая
система, заключается в создании условий для оптимизации управления
предприятием.
В качестве критерия оптимальности производственных и бизнес-процессов
НТМК принята скорость движения оборотных средств по всему
контуру их оборота -- как в производстве, так и в обращении.
Иными словами, оптимальное управление производством, сбытом
и снабжением должно осуществляться так, чтобы скорость движения
оборотных средств была максимально возможной при любых производственных
и внешних обстоятельствах и при этом обеспечивались условия
экономической и производственной устойчивости предприятия.
Для решения этой задачи нужно реализовать другую, не менее
сложную -- измерение скорости оборота средств в режиме реального
времени. Способ решения на комбинате найден. Для этого скорость
движения оборотных средств как в производстве, так и в процессах
закупки и реализации продукции представляется в виде спектров
распределения стоимости отдельных составляющих оборотных средств
(сырья, полуфабрикатов, дебиторской задолженности и пр.) по
времени задержки их движения. Спектры затем обрабатываются
таким образом, чтобы оценить имплицитные издержки, которые
несет предприятие от неоправданной задержки оборотных средств.
Таким образом, вместе с бухгалтерской себестоимостью рассчитывается
экономическая себестоимость полуфабрикатов и готовой продукции,
включающая, кроме затрат на производство в явной форме, имплицитные
издержки. При этом имплицитные издержки выполняют роль драйверов
затрат в оценке отклонений состояния реальных процессов от
оптимальных.
Важным средством для анализа и оптимизации хозяйственной деятельности
предприятия является ежесуточное представление в системе затрат
на производство и нормативной себестоимости по всем видам
полуфабрикатов и готовой продукции, по всем цехам, переделам,
технологическим маршрутам и процессам. Кроме этого, система
позволяет анализировать себестоимость переменных затрат по
всем видам продукции в бесполуфабрикатной форме, маржинальный
доход от реализации и полные затраты на передел. Вся эта информация
может детализироваться пользователем системы до уровня первичных
данных. Система непрерывно расширяется. В настоящее время
ее основное меню включает в себя 12 разделов: «Производство»,
«Запасы на складах», «Движение оборотных средств», «Исполнение
финплана», «Исполнение бюджета сбыта», «Исполнение бюджета
снабжения», «Оплата отгруженной продукции», «Качество отгруженной
продукции», «Затраты и себестоимость», «Затраты на передел
и по местам возникновения», «Расход сырья и материалов», «Движение
грузов».
Раздел «Производство», в свою очередь, включает в себя дополнительные
разделы: «Производство», «Склады продукции», «Энергоресурсы»,
«Качество», «Баланс сырья», «Движение оборотных средств».
Каждый из вышеперечисленных разделов имеет собственное меню
и календарь для выбора периода анализа.
В конечном счете пользователь может получить графики и тренды
выбранного объекта анализа. Каждая точка графика или тренд
являются, в свою очередь, объектом для дальнейшего последовательного
погружения в детальную информацию до уровня первичной. Такой
первичной информацией могут быть, например, анимационное представление
в момент наблюдения технологических операций на металлургических
агрегатах (доменных печах, конвертерах, машинах непрерывной
разливки стали и др.), материалы, используемые или находящиеся
на складе, потребляемая электроэнергия, дебиторская задолженность
какого-либо покупателя или отгруженная ему продукция и т.д.
Уровней погружения может быть самое большее семь, но всегда
достаточно, чтобы получить точные данные о фактическом состоянии
процесса.
В заключение следует сказать, что технически информационно-аналитическая
система построена так, чтобы руководителям высшего звена был
предоставлен защищенный доступ в нее с персональных ноутбуков
из разных городов России и Европы. Таким образом, эта система,
называемая на НТМК еще «Мониторинг текущей деятельности» или
«Электронный рапорт», представляет действительно эффективный
инструмент мониторинга и управления деятельностью предприятия.
Управляющий директор НТМК С. Носов на многочисленных семинарах
и конференциях демонстрировал данную систему в действии, чем
вызвал бурный интерес аудитории. Действительно, представить
информацию о деятельности всего комбината на экране компьютера
и показать, как с помощью нескольких нажатий на кнопку компьютерной
мыши можно попасть в «сердце» любого производственного процесса
и получить подробнейший информационно-аналитический срез происходящего,
может не каждый руководитель. У тех руководителей, кто видел
данную систему в действии, наверняка «зачесались» руки получить
такой же «легкий» доступ к данным о своем производстве. Но
получение этих данных «легким» назвать можно только сейчас,
после семи лет кропотливой работы над системой.
МЕЧЕЛ
С. Федоров, начальник УАС и ИТ, ОАО «Мечел»: «На металлургических
предприятиях 15 лет назад работала министерская программа
(Министерства черной металлургии) по автоматизации поставок,
которая управлялась комплексно сразу несколькими заводами,
и Мечел принимал в ней участие. И данная «единая» система
по всему Советскому Союзу достаточно эффективно работала.
Программа АСУ «Заказ», АСУ «Поставка» были стандартом и поставлялись
централизованно, и на некоторых заводах они сохранились до
сих пор. Но после развала системы ГосСнаба и «великих» экономических
реформ наш комбинат стал самостоятельным предприятием, и сейчас
мы, конечно же, вышли на более высокий уровень -- внедряем
на комбинате систему SAP R/3. Внедрение идет второй год, с
апреля этого года мы планируем запустить несколько модулей,
среди которых модуль по управлению финансами, модуль материально-технического
снабжения, модуль сбыта, и впервые в России сразу внедряем
модуль производства. Мы сделали предварительный анализ и поняли,
что тем, кто внедряет этот модуль после других, приходится
фактически внедрять все сначала, т.е. если не была учтена
интеграция с модулем «Производство», то многое приходится
переделывать. Те системы, которые были и остаются на комбинате,
являются генераторами данных для общезаводской системы. Одним
из самых сложных модулей для внедрения оказался модуль по
управлению материально-техническим снабжением, и, в принципе,
для такого крупного комбината, как наш, это естественно. Т.е.
каждую железку нужно учесть, классифицировать и занести в
систему, все акты прихода-расхода и другие документы образуют
достаточно большой массив данных, который, тем не менее, необходим
для работы. И один из важных шагов внедрения заключается в
синхронизации необходимого объема документов по отдельным
модулям. И когда все эти модули выйдут на одну календарную
дату и все периоды будут закрыты, в этот час икс и можно будет
запускать проект».
В здании центра УАС и ИТ был развернут временный «полигон»,
на котором проходили обучение сотрудников, конфигурация модулей
и налаживание взаимодействия между подразделениями комбината
на основе решений SAP. (ФОТО ПОЛИГОНА) На момент написания
статьи сотрудники комбината переехали с «полигона» на свои
рабочие места и приступили к работе в системе. О первых итогах
работы системы R/3 на Челябинском металлургическом комбинате
читайте в одном из последующих номеров.
ОЭМК
М. Чистов, заместитель генерального директора ОАО «Лебединский
ГОК», долгое время возглавлявший проект R/3 на ОЭМК: «В первую
очередь мы создали управляющий совет, организовали рабочие
группы по направлениям, обучили членов рабочих групп в учебном
центре фирмы SAP в Москве. Внедрение началось с модулей FI
(управление финансами), ММ (управление материальными потоками),
SD (управление сбытом), PM (управление ремонтами), CO (контроллинг),
ВС (базис). В 1998 г. в промышленную эксплуатацию были введены
первые функциональности в модулях FI, MM. В том же году начался
ввод в эксплуатацию первых функций других модулей.
В основном внедрение велось собственными силами. На начальном
этапе приглашались консультанты для решения отдельных вопросов.
По мере внедрения первоначально выбранных модулей начинались
работы по освоению остальных модулей системы R/3.
По состоянию на сентябрь 2002 г. на комбинате внедрены и находятся
в продуктивной эксплуатации следующие модули системы R/3:
«Управление закупками и запасами материалов», «Сбыт», «Управление
ремонтами», «Управление производством запасных частей», «Контроллинг»,
«Финансы», «Управление производством металлопродукции». Находятся
в опытной эксплуатации модули «Управление качеством» и «Финансовый
менеджмент».
В системе R/3 создана нормативная база для производства металлопродукции.
Нормы расхода сырья и длительность операций описаны в спецификациях
и технологических картах. На основании портфеля заказов формируются
плановые и производственные заказы. Потребность в сырье и
плановые затраты по производственным заказам автоматически
определяются из спецификаций и технологических карт. На настоящий
момент модуль PP находится в продуктивной эксплуатации в цехе
окомкования и металлизации (ЦОиМ), электросталеплавильном
цехе (ЭСПЦ), а в сортопрокатных цехах 1 и 2 (СПЦ-1, СПЦ-2)
-- в опытной.
В первой половине 2003 г. модуль PP будет внедрен в СПЦ-1,
СПЦ-2, будет завершена интеграция со сбытом и затратами.
Что касается модуля PM «Управление ремонтами», могу сказать,
что это редко используемый в России модуль. Внедрение модуля
PM началось с механических служб трех основных цехов: ЦоиМ,
ЭСПЦ, СПЦ-1. Технология была отработана в этих цехах и в дальнейшем
распространена на все.
По состоянию на октябрь 2002 г. в системе R/3 описано оборудование
всех цехов и типовые операции по ремонту каждой единицы оборудования
(~14 000 единиц). Эта работа явилась самой длительной и трудоемкой.
В настоящее время на планируемый период (год, квартал, месяц)
каждой службой цеха формируется план ремонтов в виде ремонтных
заказов. В ремонтный заказ можно включить только требуемые
материалы и операции, утвержденные в спецификациях и технических
картах. Это исключает необоснованные запросы на материалы
и трудозатраты. При создании заказов автоматически определяются
плановые затраты.
В данный момент в опытной эксплуатации находится модуль управления
качеством. Мы на него очень рассчитываем, т.к. он подходит
к нашему предприятию. Наш комбинат сертифицирован по системе
ISO 9002, а модуль QM сделан на базе этого стандарта. Поэтому
модуль легко «ляжет» на него, что позволит без дополнительных
затрат перейти на более высокий уровень качества управления
всеми процессами».
Промежуточные итоги
За прошедшие десять лет в мировоззрении руководителей российских
предприятий произошли значительные перемены. Весьма важной
тенденцией представляется осознание российскими корпоративными
менеджерами того, что ERP-системы нужны для ежедневного обеспечения
эффективной деятельности предприятий.
Сегодняшним реальным хозяевам предприятия важно знать, как
и куда расходуются средства, насколько оптимально делаются
закупки, достаточно ли удовлетворены клиенты и т.д. Для руководителей
компаний все важнее становится наличие возможности своевременно
отчитаться перед акционерами и перед обществом об эффективности
работы предприятия.
На протяжении многих лет SAP традиционно воспринималась как
поставщик решений, способных обеспечить автоматизацию управления
компанией больших размеров со сложными и масштабными бизнес-процессами.
Сегодня с появлением новых программных продуктов SAP для малого
и среднего бизнеса -- SAP Smart Business Solutions -- решения
SAP подходят как для промышленных гигантов, так и для предприятий
с небольшим количеством сотрудников. Такие решения, как SAP
Business One и mySAP All-in-One, в совокупности предоставляют
экономичные и масштабируемые решения в области управления
бизнесом для малых и средних предприятий. Возможность масштабирования
решений SAP для крупного, среднего и малого бизнеса весьма
актуальна для России. Конечно, границы между предприятиями
различного масштаба бизнеса достаточно условны, но специалисты
SAP могут рекомендовать использование различных решений в
зависимости от масштабов бизнеса. В следующем году ожидается
появление полностью локализованного для российского рынка
решения SAP для малого и среднего бизнеса. Поэтому можно ожидать,
что среди металлоторговых компаний также будет внедряться
данная система.
| Дополнительные
материалы: |
|
Список
наиболее известных металлургических компаний -- клиентов
SAP:
Argus Gesellschaft mbH, Germany
August Ruggeberg GmbH & Co. KG PFERD-Werkzeuge,
Germany
Benteler AG, Germany
Bohler Schmiedetechnik GmbH & Co. KG, Austria
Bohler-Uddeholm AG, Austria
Bohler Uddeholm, Italy
Cia. Siderurgica Belgo-Mineira, Brazil
Corus Staal B.V., Netherlands
Corus Tubes B.V., Netherlands
Gerdau S.A., Brazil
Hylsa, United States
Klockner, Germany
Krupp Edelstahlprofile GmbH, Germany
Metallurgiewerk Donezk, Ukraine
Mitsui Kinzoku, Japan
Munze Osterreich AG, Austria
NIBCO Inc., United States
Norsk Hydro Harp, Norway
Northwest Aluminum Co., United States
Plansee Aktiengesellschaft, Austria
Rasselstein Hoesch GmbH, Germany
Robert Zapp Service GmbH, Germany
RTI International Metals Inc., United States
Tata Iron & Steel Co. Ltd., India
Titanium Metals Corp., United States
VAW Aluminium AG (a Hydro Company), Germany
Viega, Germany
Voest-Alpine Stahl GmbH, Austria
Voest-Alpine Stahl Donawitz GmbH, Austria
Walter Meier AG, Switzerland
Wuerth Japan, Japan
Компании в СНГ:
ОЭМК
Донецкий металлургический комбинат
Белорусский МЗ
Нижнетагильский МК
Испат-Кармет
Азовсталь
Днепроспецсталь
Итого:
38 |
| |
|
|
| |
|
