Д. Дехканов, Журнал «Металлоснабжение и сбыт»

По мнению зарубежных экспертов, Китай в 2005 г . увеличит производство стали на 25%. За 2004 г . «поднебесные» металлурги выплавили 273 млн т стали – примерно четверть мирового производства. За восемь месяцев 2005 г . производство выросло на 28% по сравнению с аналогичным периодом 2004 г. и составило почти 225 млн т. Столь стремительные темпы грозят российской металлургической отрасли крупными неприятностями. Есть еще запас времени, но он стремительно сокращается. Есть еще финансовые ресурсы, но большой интерес металлургов к фондовому рынку (даже у НЛМК, который по итогам 2004 г. удвоил свою выручку) говорит о том, что свободных денег уже практически не осталось. И ведь Китай далеко не единственный фактор грядущей нестабильности, есть еще ВТО, износ основных производственных средств, мировой энергетический кризис и т.д.

Вывод один – надо оптимизировать производство, сокращать затраты, улучшать качество продукции и работы, развивать прибыльные активы и избавляться от неприбыльных.

Все это невозможно без использования информационных технологий, важность которых уже, слава богу, не приходится никому объяснять. Однако мало понять их важность, нужно еще уметь поставить задачу, разработать проект и внедрить его. И вот тут-то начинаются трудности: нехватка грамотных специалистов, способных описывать бизнес-процессы; инертность сотрудников, не желающих ничего менять в собственной работе и обучаться чему-то новому; нехватка финансирования, которая в долгосрочной перспективе подтверждает поговорку: скупой платит дважды (сколько самописных систем сейчас доживают последние дни в стенах комбинатов!); проблемы с телекоммуникациями (кабели просто воруют) и т.д. и т.п. В четвертом обзоре по информационным технологиям в металлургии мы постарались рассказать о наиболее интересных проектах, дать слово известным в отрасли экспертам, подсказать тем, кто столкнулся с похожей проблемой, решение, уже испытанное на другом предприятии.

ERP и АСУ-системы

Глобальная война SAP и Oracle с недавним приобретением последней компании PeopleSoft и грядущим (на момент написания обзора) приобретением Siebel Systems обострилась не на шутку. В материалах обзора вы сможете узнать об успехах этих компаний в металлургии. Однако И. Виер , CIO ММК, говорит: «Я не собираюсь рекламировать Oracle и говорить, что она лучше всех. Я и сейчас глубоко убежден, что эти системы – Oracle и SAP – обе по-своему хороши и еще долго будут делить между собой рынок корпоративного программного обеспечения. Дело не в том, на чем работать, а в том, как работать, какие подходы использовать для построения корпоративной системы» (подробнее см. статью «Секреты магнитогорской КИСы» – журнал «Металлоснабжение и сбыт», №6'2005, стр. 92).

По мнению П. Лилеева , отраслевого консультанта по металлургии компании SAP, большинство металлургических холдингов выбрали единые корпоративные информационные системы в качестве основы развития решений в будущем и для интеграции собственных разработок. «Однако некоторые предприятия делают свой выбор решений по принципу «Лучшее в своем классе», что приводит к тому, что даже внутри одного предприятия работает зоопарк систем, требующий поддержки и обслуживания. Активное развитие КИС занимает не менее 10–15 лет. С уходом заинтересованных в отдельных решениях людей лучшие в своем классе продукты меняются. Компании тратят колоссальные деньги на замену, интеграцию и выстраивание сквозных процессов в своем разнородном ландшафте. И чем дальше, тем сложнее CIO и компании в целом признать необходимость единой системы и ошибочность предыдущих затрат».

Давайте посмотрим, что происходит на фронте решения самой важной задачи всех CIO – построении единой информационной системы предприятия или холдинга.

За прошедший год можно выделить два очень крупных события – окончание проекта внедрения Oracle на ММК и запуск проекта интеграции финансовых данных в СУАЛ-Холдинге. О первом проекте мы писали в №6, о втором – в №9, и упоминаться они будут дальше в обзоре. Проекты большие, интересные, и хочется порадоваться как за Магнитку, в последние полгода принимающую гостей со всего мира (US Steel, ММЗ, Северсталь) и демонстрирующую свою систему, так и за СУАЛ, сумевший в рекордно малые сроки консолидировать информацию с девяти предприятий холдинга.

Хочется особо отметить тот факт, что небольшие предприятия также присматриваются к продуктам SAP и в прошедшем году были реализованы проекты в компании Стальпрокат, которая является поставщиком тонкого листового и рулонного проката НЛМК, на Северстали, Ruukki, а также в компании БеЛиС (Белокалитвинские литейные сплавы), являющейся производителем алюминиевых вторичных литейных сплавов в Южном федеральном округе. Насколько нам известно, проект SAP в данный момент развивается и в Сталепромышленной компании (Екатеринбург), являющейся одним из крупнейших металлотрейдеров России (подробнее о проектах SAP читайте в статье "Масштабируемое решение для металлургии").

Среди остальных проектов, запущенных в продуктивный старт в 2004–2005 гг., можно отметить следующие.

ММК

В рамках дальнейшего развития информационной системы управления качеством продукции корпоративного уровня на ММК планируется расширить информационную структуру на все переделы и технологические маршруты комбината, увеличить сочетаемость данных, повысить аналитические возможности, в том числе разработать специализированные информационные порталы для оперативного анализа работы цехов предприятия. Ядром системы станет централизованное хранилище технологических данных, разработанное исследовательско-технологическим центром Аусферр (об этой разработке читайте далее в обзоре).

Единое корпоративное хранилище данных интегрирует информационные ресурсы систем управления производством и качеством продукции цехового уровня. Его создание упорядочит хранение, архивирование технологической информации и доступ к ней, образует единый источник с полным комплексом информации, тем самым облегчит работу аналитических служб, а также поможет внедрению современных методов построения аналитических систем. Интерфейс дает пользователям возможность просматривать паспорта на продукцию, информацию о технологии производства в графической и табличной форме, производить произвольные выборки с помощью мастера построения отчетов.

Дочернее предприятие ММК Огнеупор внедряет новую версию автоматизированной системы управления Парус, установленной на предприятии Центром корпоративных решений в 2003 г . Необходимость внедрения новой версии связана не только с изменением требований в системах бухгалтерского и налогового учета. С 2005 г . Огнеупор перешел с переработки давальческого сырья на работу на собственном сырье. Новая схема потребовала изменений в учете и формировании себестоимости продукции, в принципах калькуляции.

В ходе предварительного обследования была выработана политика учета затрат предприятия и их классификация, выработан регламент взаимодействия различных служб, отраженный в инструкциях конечным пользователям. Благодаря такому подходу исключается многократный ввод данных в различных точках, что сокращает время и повышает достоверность данных. Кроме того, становится возможной быстрая передача функций другим исполнителям.

Полностью все работы по обновлению существующих модулей должны завершиться до конца года. В ближайших планах – настройка процессов логистики, автоматизация налогового учета, постановка системы бюджетирования. В первую очередь будет осуществлена постановка автоматизированного учета материальных и финансовых потоков для получения оперативной информации о складских остатках, реализации продукции, о состоянии расчетов с контрагентами и исполнении договоров. В более отдаленных планах – автоматизация учета плановых ремонтов. Из-за схожести программных продуктов при необходимости АСУ Огнеупора может интегрироваться в корпоративную информационную систему ММК.  

Группа ЧТПЗ

В июне ПНТЗ завершил внедрение модуля «Управление качеством» на базе информационной системы Microsoft Axapta. Работы по внедрению системы провел КОРУС Консалтинг в рамках отраслевого решения КОРУС Металл.

На завершающей стадии проекта успешно решены задачи автоматизации учета результатов испытаний сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, а также оптимизации процессов прохождения испытаний. Во всех производственных цехах завода внедрен системный учет качества продукции, благодаря чему Управление технического контроля сможет эффективнее анализировать причины возникновения брака и формировать необходимую отчетность.

Рабочие места, установленные в девяти лабораториях завода, автоматически переносят расчет результатов испытаний продукции в сопроводительные документы, предоставляемые заказчику, что позволяет ПНТЗ гарантировать точность данных о характеристике продукции во всем производственном цикле.

В результате внедрения проекта менеджеры завода получают информацию по качеству выпускаемой продукции в режиме реального времени; любой аналитический разрез данной информации доступен за считанные секунды. Внедрение модуля значительно сокращает время и трудозатраты, необходимые для учета качества продукции, в свою очередь заказчик получает объективную и полную информацию относительно соответствия продукции требованиям качества.

В рамках программы автоматизации управленческих процессов на ПНТЗ в настоящий момент реализуются работы по внедрению корпоративной информационной системы предприятия на базе отраслевого решения, разработанного челябинским Малахитом, которое функционирует на ЧТПЗ. «Мы собираемся строить интегрированную систему. При этом возможно развитие отдельных внедренных модулей Axapta в зависимости от задач производства. Тогда необходимо будет реализовать корректный интерфейс этих модулей и большой корпоративной системы. Решение по данному вопросу мы примем осенью этого года в рамках защиты изменений в ИТ-стратегии Группы перед акционерами», – сказал директор по организационному развитию и информационным технологиям Группы ЧТПЗ И. Козлов .

На самом ЧТПЗ завершена подготовка к опытной эксплуатации системы управления ресурсами предприятия на базе международного стандарта MRPII. В настоящее время на предприятии утвержден план работ в корпоративной информационной системе «Малахит» с прогнозными, клиентскими и производственными заказами на изготовление труб большого диаметра. Согласно ориентировочному графику, в 2005 г . внедрение системы MRPII планируется в первом и шестом цехах завода. А в 2007 г . планируется сертификация предприятия по классу «А» (международный стандарт высочайшего уровня совершенства бизнес-процесса).

Целью этих работ является автоматизация краткосрочного и среднесрочного планирования при производстве ТБД. Данная работа проводится в рамках концепции стратегического развития.

ОМК

ОМК внедряет системы поддержки процессов бюджетного управления. Информационная система обеспечит выполнение функций финансово-экономического управления на предприятиях ОМК, а также консолидированного бюджетного управления компанией в целом. Уже несколько лет в ОМК эксплуатируется корпоративная информационная система на базе Oracle E-Business Suite. Развивая эту информационную систему, руководство ОМК инициировало проект разработки и внедрения автоматизированной системы поддержки процессов бюджетного управления, анализа и контроля. Технологической платформой для создания системы были выбраны решения Oracle, входящие в комплекс CPM (Corporate Performance Management).

Проектируемая система должна обеспечить информационную поддержку процессов бюджетирования и снижение их трудоемкости, согласованность финансовых планов и бюджетов на разных уровнях управления, взаимосвязь годового и стратегического планирований – система будет решать задачи формирования, согласования, утверждения, анализа исполнения и корректировки годовых бюджетов и среднесрочного финансового плана на пять лет. Системой будут охвачены Выксунский МЗ, Альметьевский ТЗ, Чусовской МЗ и Губахинский кокс. В рамках системы также будут реализовываться консолидированные планы и бюджеты по ОМК в целом. Завершить подготовку информационной системы к эксплуатации планируется в январе 2006 г .

На MES-уровне также происходят заметные подвижки

Кольская ГМК запустила систему управления техническим обслуживанием. В рамках ее проекта внедрения автоматизированной системы управления техническим обслуживанием и ремонтом производственных фондов Кольской ГМК начался этап опытной эксплуатации на базе рафинировочного цеха Североникеля.

Работа над проектом началась в декабре 2004 г . За это время была установлена база данных АС УТОиР под СУБД Oracle, созданы электронные каталоги оборудования, в соответствии со спецификациями разработаны аналитические отчеты и конвертер данных для сопряжения с внешними АС. Объектами учета в системе стали материально-технические ресурсы и производственные фонды рафинировочного цеха – основное и вспомогательное оборудование, средства КИП, здания и сооружения, включая технологические системы и оборудование зданий, дымовые трубы, крановые пути.

В кислородно-конверторном цехе №2 ЗСМК начались опытные испытания автоматизированной системы оперативного планирования производства. Теперь сталеплавильщики, которые выступили заказчиками программы, могут видеть на экране компьютера работу всех основных агрегатов цеха, и достаточно выбрать марку стали и способ разливки, чтобы система сама спланировала предстоящую плавку. Программой предусмотрено три варианта развития событий, выбор которых осуществляет начальник смены. Каждая плавка остается в памяти компьютера. В системе оперативно формируются справки, отчеты, товарно-сопроводительные документы работы цеха.

Авторами автоматизированной системы оперативного планирования производства стали инженеры-программисты информационного центра АСУ ТП. Создание программы заняло шесть месяцев, ее стоимость с учетом приобретенного оборудования составила около 1,5 млн руб. Введение в промышленную эксплуатацию запланировано на октябрь 2005 г .

В обогатительном цехе Абагурской обогатительно-агломерационной фабрики (Абагурский филиал Евразруды) внедряется автоматизированная система управления процессом загрузки шаровых мельниц рудой.

Первым шагом в этом направлении стало внедрение АСУ загрузки шаровой мельницы №11, на что было затрачено 3,3 млн руб. Нововведение позволяет максимально использовать полезный объем барабана мельницы за счет более равномерной загрузки рудой, что в свою очередь способствует увеличению производительности агрегата на 10–15%, повышению объемов производства и качества товарной продукции.

Работы по автоматизации загрузки шаровой мельницы проводились специалистами дирекции по информационным технологиям компании совместно с подрядной организацией НИИ Стромпроект.

Логистика

Применительно к информационным технологиям в металлургии логистику можно рассматривать в разных аспектах. Один из них – это управление цепочками поставок, тема, которая становится с каждым годом все актуальнее. На этом фронте за прошедший год явно обозначились интересы холдингов и предприятий.

В рамках двухдневного семинара European Metals Day, организованного компаниями i2, LOGIS, SPIN и IBM 20 сентября в Кракове (Польша), компания Северсталь-групп рассказала о своем проекте.

«Сейчас Северсталь-групп – это одна из крупнейших промышленных групп в России с весьма существенными мощностями в металлургии, горнодобывающей промышленности, автомобилестроении и др. Общий объем выручки компании в 2004 г., по предварительным прогнозам, составит $6,4 млрд. Использование системы оптимизации и управления производственно-логистическими цепочками позволило нам существенно усилить сближение между прогнозом продаж и фактическими заказами наших клиентов, оптимизировать (снизить) затраты, связанные с логистикой, и перейти на более точное планирование производственной загрузки. Мы планируем осуществить переход от ежемесячного горизонта планирования заказов к десятидневному. Кроме того, в ближайшей перспективе мы сократим планирование продаж и формирование портфеля заказов с 10 до трех дней», – заявила А. Петрова в рамках своего доклада.

Более подробно о проектах на Северсталь-групп и Мечеле читайте в статье "Горизонты вертикальных холдингов".

По мнению Л. Перепелицыной , CIO ОМК, для того чтобы начать внедрять системы управления цепочками поставок, нужна высокая культура организации процессов. «Пока это существует на уровне отдельных договоренностей между ограниченным кругом контрагентов, и для многих предприятий рано говорить об этом как о системе. Но изучать данный вопрос необходимо всем металлургическим предприятиям».

В. Шабад , генеральный директор компании СетьПроект, считает, что металлургические предприятия совершенно не готовы к внедрению систем управления цепочками поставок. «В меру моих знаний о системах закупок и сбыта ОАО «ММК» либо автоматизированная система будет работать «на корзину», либо люди, ныне занимающиеся сбытом и закупками, потеряют мотивацию к работе. Думаю, что такая ситуация характерна и для других предприятий».

П. Лилеев же уверен в обратном: «На вопрос: «Планируете ли вы в этом или следующем году инвестировать в систему управления логистической цепочкой поставок?» -- 84% опрошенных на информационном дне по металлургии компании в 2004 г. ответили утвердительно». SCM-решения рассматривают весь процесс планирования от натурального стратегического планирования сроком на 1–5 лет, объемного годового (по укрупненным позициям, например марочнику, толщине) и до детального производственного планирования на 1-2 месяца. Туда же можно отнести задачи MES-уровня. В подобную задачу должны быть вовлечены все логистические центры для консолидации данных и получения оптимальных планов. Имеющиеся на сегодня отдельные примеры внедрения по отрасли решений по планированию сбыта, производственному планированию по холдингу позволяют сделать вывод, что 2006 г. имеет большой потенциал в области внедрения SCM. На сегодня мы имеем запросов на SCM-функциональность, но о результатах, думаю, можно будет говорить только в 2006 г.».

НМЗ им. Кузьмина внедрил автоматизированную систему учета металла (АСУМ). Целью работы системы является снижение издержек на основное сырье, для чего будет обеспечена прозрачность движения металла (расчет баланса металла по цеху, ясная структура незавершенного производства), оперативное выявление перерасхода металла и фактических нарушений технологии производства.

Основной принцип работы системы – максимально точный учет фактического расхода металла с точностью до технологической операции и смены, что будет достигаться посредством соединения в комплекс контрольно-измерительного оборудования (весы, оборудование для штрихкодирования) и программного обеспечения.

В систему входит комплект современных электронных весов, которые будут установлены на приемке и сдаче металла в основных цехах. Рассматривается возможность установки дополнительных весов на переделах, где образуется наибольшее количество металлоотходов.

Компьютерная программа обеспечит автоматизацию процессов сбора, хранения и обработки данных о результатах взвешивания. Таким образом, система даст возможность получить достоверную информацию для проведения экономического анализа и принятия управленческих решений.

Идентификация готовой продукции при оприходовании ее на склад товарного цеха, а также списании со склада будет производиться при помощи штрихкодов.

Во внедрении АСУМ примут участие ключевые подразделения завода: дирекция по производству, технический отдел, коммерческая дирекция и др. Обеспечивать разработку и наладку АСУМ будут отдел внедрения информационных технологий, АСУТП, отдел информационных систем.

Система управления цепочками поставок будет давать гораздо больший эффект, если будет сопряжена с такими же системами у контрагентов. Смежники также двигаются в этом направлении. В частности, один из крупнейших потребителей металлопродукции – УАЗ внедряет систему управления предприятием на основе решения MFG/PRO разработки американской QAD, позволяющей вести единую информационную базу и обеспечивать своевременное снабжение производства, контролировать закупочную деятельность и отслеживать движение материальных потоков. В январе 2006 г . система, которую внедряет Норбит (центр компетенции холдинга Лаборатория новых информационных технологий, ЛАНИТ), должна быть запущена в промышленную эксплуатацию.

Металлоторговцы тоже не дремлют. На складском комплексе независимого металлотрейдера Брок-Инвест-Сервис установлен весовой автомобильный терминал. По словам экспертов компании, весовой терминал – это всего лишь часть глобальной информационной системы складского комплекса. Уже ведутся работы по интеграции нового терминала в электронную систему комплекса, что позволит не только увеличить точность и скорость отгрузки продукции, но и обеспечит полную прозрачность компании перед клиентом.

По мнению руководства компании Брок-Инвест-Сервис, эта новая услуга благодаря своей абсолютной информационной прозрачности способна минимизировать риски, связанные с человеческим фактором при многопозиционной комплектации металлом. Весовой терминал работает следующим образом: грузовой транспорт взвешивается до и после въезда на территорию складского комплекса, погрешность составляет 10–20 кг на 40 т. С появлением весового терминала вопрос точности погрузки при обслуживании клиентов приближается к абсолютному значению.

Для того чтобы на въезде-выезде ускорить время прохождения грузовой спецтехники, была разработана специальная система движения транспорта по территории комплекса, которая интегрирована в общую логистическую цепочку Брок-Инвест-Сервиса, сообщила журналу «Металлоснабжение и сбыт» пресс-секретарь компании Н. Башкатова . Эксперты компании оценивают потенциальную способность комплекса по отгрузке 2 тыс. т металлопродукции в день -- это более 200 длинномерных автомашин. Чтобы обеспечить такой поток, комплекс должен принимать в день до 27 вагонов, что составит 10 тыс. вагонов металла в год, приходящих из разных регионов России от металлургических холдингов (Северсталь, СГ Мечел, ЕвразХолдинг) и других производителей металлопродукции.

Более подробно о построении логистических схем в компании читайте в интервью журналу «Металлоснабжение и сбыт» коммерческого директора Брок-Инвест-Сервиса И. Чепенко в №3'2005 г.

Рынок транспортных услуг опять же становится более цивилизованным и компьютеризированным.

Службе сигнализации, централизации и блокировки ЖДТ ММК в этом году исполнилось 70 лет. Нынешний этап развития службы СЦБ железнодорожного транспорта Магнитки связан с компьютеризацией всех процессов. Так, например, на станции Тонколистовая диспетчер управляет переводом стрелок, положением сигналов и т.д. с помощью компьютерной системы. Теперь для выполнения этих операций диспетчер использует не кнопки, а компьютерную мышь. В настоящий момент на ММК активно внедряется система автоматизированного диспетчерского контроля за железнодорожными перевозками. На станциях устанавливаются специальные блоки, которые снимают показания с контакторов управляющих устройств системы СЦБ. Затем эти показания трансформируются в цифровой формат и с помощью оптоволоконных линий связи поступают в корпоративную информационную систему комбината. После обработки информации сервером она выводится на экран в диспетчерской или на монитор пользователя, имеющего соответствующий допуск. Для удобства диспетчеров в центральной диспетчерской ЖДТ установлен огромный экран (примерно 2х3 м). На нем теперь можно получить полную информацию о ситуации на той или иной станции в конкретный момент времени: показания светофоров, занятость путей, положение стрелок и т.д. Введение системы не только дисциплинирует диспетчеров, но и позволяет правильно оценить их действия при рассмотрении аварийной ситуации. Для этого система предусматривает хранение информации в архивном режиме, что позволяет спустя значительное время полностью восстановить действия диспетчера в той или иной ситуации. Кроме того, система имеет функцию контроля за исправностью устройств, что значительно облегчает работу мастеров и механиков, обслуживающих эти устройства. Сегодня система выступает прежде всего как система диспетчерского контроля, но после небольшой доработки она может стать и управляющей системой, позволяющей убрать диспетчера со станции и управлять ею дистанционно.

Кроме того, в апреле ММК создал центр управления железнодорожными перевозками. Автоматизированная система диспетчерского контроля предназначена для контроля работы диспетчеров на станциях и выполнения графика движения поездов по территории комбината.

К системе подключены пять станций: Входная, Доменная, Топливная, Кольцевая, Гранитная. Завершаются работы по ее внедрению на шестой станции. К концу 2005 г . диспетчерский контроль будет осуществляться на 18 станциях ЖДТ ММК.

Центр управления железнодорожными перевозками должен уменьшить простой вагонов парка РЖД. Ежемесячно только за использование вагонов ММК платит около 35 млн руб. Примерно такую же сумму составляют штрафы за простой и задержку вагонов.

Телекоммуникации

Этим летом ММК реконструировал систему промышленного телевидения. Первым объектом реконструкции системы промышленного телевидения стал листопрокатный цех №10. Старт началу реконструкции был дан около года назад. На встрече работников ЛПЦ-10 с руководством дирекции по информационным технологиям и цеха связи одним из наболевших был вопрос о низком качестве системы промышленного телевидения. Операторы постов управления на технологических участках стана «2000» горячей прокатки могли видеть лишь общую засветку экрана монитора при поступлении горячей заготовки в зону прокатки, работали практически вслепую.

«Система позволяет осуществлять качественный мониторинг всех технологических процессов, которые идут на стане, – говорит начальник цеха связи А. Антонов . – А цеховики получили возможность работать более комфортно и эффективно за счет снижения количества аварийных ситуаций».

Один из уникальных моментов этого проекта – промышленный тепловизор, установленный между чистовой клетью и моталкой. В этой зоне невозможен визуальный контроль за процессом прокатки, камера работает в инфракрасном диапазоне.

Системы промышленного телевидения установлены на более чем 20 объектах комбината. Но система, что сегодня действует в ЛПЦ-10, не имеет аналогов не только на ММК, но и на других металлургических предприятиях России.

На ПНТЗ в целях повышения эффективности управления в процессе объединения с Челябинским трубопрокатным заводом за счет более оперативного информационного обмена между ПНТЗ, ЧТПЗ и Группой ЧТПЗ внедрили видеоконференцсвязь.

Система видеоконференций позволит существенно сократить временные и финансовые затраты предприятий на совещания, семинары, командировки руководителей и консультации.

В марте на предприятии уже проведены тестовые сеансы общения в режиме реального времени с коллегами из Челябинска и Москвы.

В группе компаний Северсталь в течение последнего года реализуется проект консолидации телекоммуникационного направления. В качестве контролируемой аутсорсинговой компании, осуществляющей процесс объединения сетей и средств связи, а также информационных каналов предприятий группы выступает Северсталь-инфоком.

Созданная на базе крупнейшего оператора связи Череповца, компания оказывает услуги связи и услуги по сетевой интеграции большинству предприятий холдинга, в том числе Северстали, Череповецкому сталепрокатному заводу, московским представительствам компаний группы, а также предприятиям автомобильного дивизиона – УАЗ и ЗМЗ.

Помимо предприятий Северстали, услугами компании на территории Череповца и Вологды пользуется ряд крупных банков и организаций, государственные и муниципальные учреждения.

Ключевыми элементами деятельности Северсталь-инфокома является совершенствование как процессов управления, так и телекоммуникационной инфраструктуры. За первый год реализации проекта компании удалось стать подрядчиком большинства предприятий группы. Оборот компании за первый год (с 4 апреля 2004 г . по 4 апреля 2005 г .) увеличился на $3 млн. Централизация за счет эффекта масштаба и синергии позволила сократить закупочные тарифы на услуги связи в среднем более чем в два раза и цены на оборудование более чем на 10%.

ИТ-директор Северсталь-групп В. Львов , анализируя результаты первого года реализации проекта, отметил: «Это непростой процесс, сложный, длительный и не всегда однозначный. Несмотря на это, стратегической линией является вывод телекоммуникаций и ИТ-инфраструктуры в контролируемую аутсорсинговую компанию. Мы учитываем опыт других крупных промышленных и добывающих холдингов России, чтобы не повторять ошибок, которые совершили компании при реализации подобных проектов».

«Мы не ограничиваем себя базовым перечнем услуг связи. В настоящее время реализуется ряд проектов, существенно расширяющих спектр оказываемых услуг. В том числе компанией запущен виртуальный оператор мобильной связи и удостоверяющий центр электронной цифровой подписи. Успешно функционирует спецоператор, обеспечивающий транспорт для сдачи налоговых деклараций в электронном виде. На данный момент запущено и развивается веб-агентство Точка Роста, занимающееся разработкой и администрированием сайтов группы Северсталь. Северсталь-инфоком также находится в завершающей стадии переговоров о получении партнерского статуса Cisco Systems, Nortel Networks и производителя оборудования оперативно-технологической связи Industronic», – сказал директор по развитию бизнеса, директор московского филиала Северсталь-инфокома А. Кузин .

Кадры

С 24 по 26 августа в подмосковном отеле Виноградово Holiday Inn при поддержке системного интегратора компании Оптима-интеграция прошло первое заседание «Клуба CIO Металлургии». В рамках обзора читайте небольшой отчет о прошедшем мероприятии. От себя добавлю, что идея создания клуба витала не первый год. Есть масса ежегодных конференций и семинаров, где CIO металлургических предприятий могли встречаться и обмениваться опытом. Однако сделать это общение целью, вывести его из-под крыши вендора, проводящего семинар и дать возможность высказываться свободно, пока не удавалось. Ясно, что CIO уже есть чем поделиться, есть о чем рассказать другим и не выглядеть при этом дремучими даже на международном уровне.

Например, проект на ММК приехали посмотреть не только представители Северстали и Молдавского МЗ, но и делегация US Steel во главе с ее директором и в составе специалистов головного американского офиса (где внедрена и используется ERP- система) и менеджеров меткомбината г. Кошице (Словакия). Специалисты дирекции по информационным технологиям ММК, руководители функциональных групп совместно с консультантами Oracle и Борлас Ай-Би-Си делились опытом внедрения КИС и отвечали на вопросы делегации US Steel. Гости посетили ККЦ и ЛПЦ-10, где познакомились с рабочими местами конечных пользователей КИС и работой цеховых АСУ ТП.

На Западно-Сибирском меткомбинате (предприятие группы ЕвразХолдинг) открыт первый в России специализированный отраслевой Центр компетенции информационных технологий компании Hewlett Packard ( HP ) – признанного мирового лидера в области компьютерной техники и программного обеспечения.

Основным назначением центра станет тестирование новых перспективных разработок программного обеспечения, новых технологических решений и исполнений компании HP. Осуществлять эту работу и, соответственно, давать рецензии на новые продукты будут специалисты по информационным технологиям ЗапСиба.

Участвовавший в церемонии открытия центра вице-президент HP, генеральный директор компании в России О. Кемп отметил, что «данный проект – первый опыт организации таких центров компетенции на базе предприятия-заказчика, где можно не теоретически, а на практике убедиться в действенности и эффективности тех или иных ИТ-решений для основного бизнеса. До этого подобные центры функционировали на базе партнеров компании, однако уровень компетенции специалистов ЗСМК настолько высок, что позволяет не только решать собственные задачи развития ИТ-инфраструктуры, но и участвовать в разработке отраслевых стандартов».

По словам директора по информационным технологиям ЗСМК Э. Расулмухамедова, «организация на ЗапСибе своеобразного полигона новейших IT-технологий будет способствовать приоритетному совершенствованию современной корпоративной управленческой системы и, следовательно, дальнейшему повышению эффективности управления компанией». Как сообщил нашему корреспонденту Э. Расулмухамедов, пока в этом центре аккумулируются знания, собранные на ЗСМК, однако в ближайшее время к ним добавится опыт НКМК и Евразруды, где сейчас идет тиражирование решений, созданных на ЗапСибе.

Директор по информационным технологиям НЛМК В. Третьяков вошел в число ведущих, по мнению интернет-ресурса iOne.ru, топ-менеджеров России, оказавших наиболее заметное влияние на развитие отечественной IT-отрасли.

Извечная задача, стоящая перед CIO, – это создание собственной команды и оптимальное сочетание ее работы с деятельностью консультантов, привлечения которых в новых проектах чаще всего не избежать.

По мнению В. Шабада, отказ металлургов от услуг сторонних подрядчиков и консультантов в большинстве случаев оправдан. «Во-первых, развитие информационной инфраструктуры – это сложная деятельность, совершенно непрофильная даже для крупного промышленного предприятия. Заказчики заведомо не могут инвестировать в подготовку персонала те средства, которые могут себе позволить интеграторы и консультанты, направлять этих специалистов на такое количество курсов и профессиональных экзаменов, а главное – постоянно поручать им работы, на которых специалисты приобретут реальный опыт: ни одному предприятию не нужно столь постоянно и глубоко модернизировать свою информационную инфраструктуру. Более того, обученные и сертифицированные специалисты обычно стремятся покинуть предприятия и перейти на работу в интеграторские и консалтинговые компании – там и платят существенно больше, и работа интереснее и разнообразнее.

Во-вторых, заказ ИТ-проектов и их реализация – это конкурирующие задачи; многие разумные заказчики стремятся нанимать для проектирования одну команду, для реализации проекта – другую, а сами сосредоточиваются на разумном выборе проектировщиков и подрядчиков и на правильной приемке результатов; некоторые заказчики и для проведения тендеров, и для приемки результатов нанимают профессиональных подрядчиков. Подобное разделение, которому присущи определенные риски, позволяет избежать конфликта интересов и, как следствие, способствует повышению качества работ и разумному снижению их цены.

В-третьих, для грамотного проектирования и внедрения проектов обычно оказывается нужным доступ к закрытой информации, который изготовители внедряемого оборудования и ПО предоставляют только своим партнерам, но не заказчикам – собственные ИТ-подразделения заведомо не могут иметь доступа к этой информации.

К сожалению, по опыту известно, что многие заказчики, в том числе из металлургической отрасли, переоценивают квалификацию собственного персонала. Вместо того чтобы подобрать грамотных профессиональных проектировщиков и внедренцев, дополнив их знания продуктов и технологий своими знаниями специфики технологических и бизнес-процессов конкретного предприятия, эти заказчики пытаются сами и спроектировать, и внедрить новые технические и технологические решения, обычно с более или менее плачевным результатом».

«У металлургов традиционно на предприятиях были собственные ИТ-подразделения, это определялось сложностью и масштабностью процессов. Существуют специфические особенности процессов даже на каждом отдельном металлургическом предприятии. Эффективная поддержка в процессе промышленной эксплуатации возможна только силами собственных ИТ-подразделений: оперативность выполнения, высокая управляемость персоналом, накопление знаний о процессах и технологиях и передача их внутри ИТ-подразделения.

Консультанты и сторонние разработчики, на мой взгляд, должны привлекаться на новые проекты, когда необходимы новые компетенции, методики, современные технологии. ИТ-подразделения предприятий не в состоянии угнаться за развитием информационных технологий. Искусство CIO состоит в умении управлять своим портфелем проектов/задач. Даже успешный проект консультантов должен быть обеспечен на предприятии службой поддержки, иначе потери неизбежны», – считает Л. Перепелицына.

Е. Селиванов , директор департамента промышленности компании Оптима-интеграция, считает, что собственная структура осуществляет в основном эксплуатацию систем и поддержку пользователей и не закрывает всех вопросов, связанных, например, с техническими аспектами и ИТ-консалтингом. «В связи с этим предприятия сегодня не стремятся полностью отказаться от услуг сторонних разработчиков и консультантов. А вопрос о том, сократят предприятия свои расходы за счет создания ИТ-подразделений или наоборот, является спорным, поскольку в конечном итоге все зависит от руководителей ИТ-подразделений», – считает он.

О роли собственных кадров читайте в интервью с В. Алешиным , профессором кафедры «Проектирование экономических информационных систем» (Школа ИТ-менеджмента) Академии народного хозяйства при Правительстве РФ.

Лицензирование

Интерес предприятий к фондовому рынку, а также стремление к информационной прозрачности для инвесторов стали, на наш взгляд, причинами покупок в производственных масштабах лицензий на ПО.

В частности, ТМК выбрала Microsoft Open Subscription License в качестве схемы лицензирования продуктов Microsoft.

Программное обеспечение Microsoft принято в качестве корпоративного стандарта для офисных приложений и серверных продуктов в ТМК и на предприятиях холдинга.

Эта схема лицензирования позволяет эффективно планировать затраты на поддержку программного обеспечения. Она предполагает также получение всех обновлений, выпускаемых Microsoft в течение срока действия соглашения.

Соглашение о лицензировании заключено на три года. В рамках выбранной схемы ТМК получила лицензии на использование необходимого базового набора офисных приложений и серверных продуктов Microsoft, в том числе платформы Windows, Office, Exchange Server и др. Лицензирование включает использование программ Microsoft в ТМК и ТД ТМК. В течение 2005 г. и в начале 2006 г . оно будет распространено также на заводы, работающие в составе холдинга.

Холдинг Северсталь-групп и корпорация Microsoft объявили о заключении соглашения по сотрудничеству компаний в течение трех ближайших лет. Данное соглашение предусматривает приобретение и установку лицензионных версий новейших продуктов Microsoft на все имеющиеся персональные компьютеры (несколько тысяч), а также на дополнительные компьютеры, которые будут приобретены в течение срока действия соглашения. Этот шаг имеет большое значение для Группы Северсталь, так как соглашение подтверждает полную легальность используемого программного обеспечения, что является показателем открытой, честной и добросовестной политики в области ИТ. Таким образом, соглашение с Microsoft вносит вклад в укрепление деловой репутации Северсталь-групп.

«Мы считаем, что этот фактор является существенным преимуществом в условиях активного вхождения Группы Северсталь на международный рынок», – подчеркнул начальник управления информационных технологий холдинга В. Львов. Условия корпоративного соглашения позволяют Северсталь-Групп приобрести программное обеспечение Microsoft по специальным ценам, а также обновлять программные продукты по мере выхода новых версий, поскольку подписанное соглашение о лицензировании по схеме Enterprise Agreement Subscription предусматривает предоставление Группе новых версий программных продуктов Microsoft. Таким образом, открывается возможность для стандартизации и модернизации программного обеспечения без дополнительных затрат на приобретение обновлений.

Ну что ж, мы со своей стороны можем только одобрить эти начинания и призвать металлургические предприятия приобретать и использовать лицензионное ПО, а производителей ПО -- предлагать специальные пакеты для металлургических предприятий по специальным ценам.

Интранет – интернет

Развитие интернет-проектов, как и прогнозировалось нами год назад, происходит внутри самих предприятий. Запускаются корпоративные интранет-порталы, налаживается связь крупных производителей с клиентами и поставщиками.

Корпоративный портал Северстали, запущенный в конце прошлого года, предназначен для информационного обеспечения деятельности сотрудников компаний холдинга. Решение разработано компанией TopS BI на базе технологий Oracle Portal 10g. Oracle Portal 10g позволяет создавать масштабные структурированные информационные порталы с многоуровневой настройкой прав доступа пользователей и интеграцией различных сервисов. Были разработаны решения по интеграции учетных записей с распределенными службами управления каталогами (Microsoft Active Directory), интеграции с информационными ресурсами Reuters (Factiva), с ресурсами корпоративного университета, а также сервисы поддержки управления проектами для распределенных проектных групп.

Интранет-портал содержит ряд разделов и интерактивных сервисов. Это новости холдинга, мониторинг СМИ, информеры курса валют, акций, погоды, интерактивная контактная книга сотрудников холдинга и сервис сообщений о событиях в компании, корпоративная база знаний, интерактивные форумы и опросы и т.д.

Торговая площадка Северстали по-прежнему функционирует и, по словам Е. Хорева , руководителя рабочей группы внедрения системы управления портфелем заказов, через нее реализуется около 5 тыс. т металлопродукции в месяц. Однако сам механизм не подразумевает наличия электронных платежей, а основан на тендерной системе – тот из заказчиков, кто сможет предложить лучшие условия по приобретению продукции, выигрывает и с ним заключается контракт.

Внешние интернет-проекты развиваются в основном в имиджевую сторону. Кроме того, развиваются электронные издания внутрикорпоративных изданий и устанавливается более устойчивая связь со СМИ.

Заключение

Одним из самых главных достижений руководителей ИТ металлургических предприятий мы считаем то, что практически в каждой стратегии развития предприятия или холдинга (если она уже выработана) присутствует раздел по ИТ и, надо сказать, не на последнем месте. И это правильно, что заводы и комбинаты не рассматривают свое развитие в отрыве от развития информационных технологий, без учета тех широких возможностей, которые они предоставляют.

К примеру, Группа ЧТПЗ планирует в течение пяти лет направить в развитие информационных технологий около $10 млн. Пятилетняя информационная стратегия группы была утверждена советом директоров в этом году, сообщил председатель совета директоров группы ЧТПЗ А. Комаров на обсуждении стратегии развития компании. Основной принцип развития информационной системы холдинга – создание комплексной информационной системы на основе развития существующих на предприятиях информационных систем и поэтапного внедрения передовых технологий. Основная задача систем предприятий – обеспечение оперативной информационной поддержки решения комплекса задач управления промышленным предприятием. Это задачи бюджетирования, оперативного планирования, учета, контроля и оперативного анализа по всем направлениям деятельности предприятия.

В качестве инструмента для создания аналитической системы холдинга выбраны продукты фирмы SAP AG – мирового лидера разработки систем подобного класса. На основе SAP SEM в этом году реализуется проект консолидации финансовой отчетности предприятий холдинга в стандарте МСФО.

ОСПАЗ инвестирует в IT-технологии 20 млн руб. В рамках реализации инвестиционного проекта «Развитие сетевой инфраструктуры и информационных технологий» на Орловском сталепрокатном заводе будет налажена современная компьютерная сеть. Объем инвестиций составит 20 млн руб. Ввод в промышленную эксплуатацию планируется в ноябре 2004 г . Проект предполагает создание полномасштабной информационно-телекоммуникационной инфраструктуры предприятия, модернизацию парка компьютерного и периферийного оборудования.

«Создание единого информационного пространства позволит заводу использовать современное техническое и программное обеспечение, автоматизировать учет сырья и продукции, систему прохождения заказов, отгрузки. Внедрение современных технологий значительно снизит издержки внутри производства и позволит интенсифицировать течение бизнес-процессов. Мы стоим на пороге внедрения ультрасовременных технологий управления предприятием, часть из которых – современные программные продукты и технологии – уже опробована на базе ЧСПЗ», – прокомментировал начало работ исполнительный директор ОСПАЗа И. Савелов .

«Развитие информационных систем на металлургических предприятиях будет происходить от учетных систем к аналитическим, – считает Е. Селиванов. – Практически на всех металлургических предприятиях уже созданы системы управленческого учета. Есть также информационные системы для обеспечения собственно ИТ-инфраструктуры. Сегодня CIO волнуют в основном вопросы внедрения систем, которые не относятся к ИТ-инфраструктуре, а являются приложениями по бизнесу. Многие предприятия уже начали развитие аналитических систем и реальных систем управления. Это говорит о повышении роли и статуса CIO в бизнесе предприятия».

По мнению В. Шабада, одним из основных направлений развития информационных систем на предприятиях будет повышение их надежности. «У значительного числа заказчиков, в том числе на ММК, продвинутые информационные системы находятся либо в процессе внедрения, либо только-только вошли в фазу промышленной эксплуатации. Лишь когда пользователи новой системы убедятся в ее полезности и откажутся от старой, им понадобится, чтобы новая система работала всегда. Вот тут-то и начнется активное развитие в эту сторону и самой ИС, и инфраструктуры, на которой она базируется.

Другим важным направлением развития будет все более тесная интеграция ИС, обслуживающих металлургическое производство (в первую очередь АСУТП), и ИС, обслуживающих экономический блок (собственно КИС – финансы, сбыт, закупки и т.д.). На ММК мы уже в течение нескольких лет наблюдаем, как проект внедрения Oracle Applications (ныне Oracle E-Business Suite), начавшись в области управления кадрами, стал расширяться, захватывая и финансы, и производство, постепенно вытесняя ранее использовавшиеся автономные АСУ «Закупки», «Договоры» и т.п., разработанные комбинатом самостоятельно; заработали и MES-системы, связывающие АСУТП с КИС.

Следующим направлением развития будет повышение безопасности информационных систем. По мере того как КИС наполняется данными, возрастают и риски несанкционированного доступа к этим данным, поскольку и консолидация данных в единой КИС многократно увеличивает для нарушителя ценность добываемой информации, и ущерб от хищения консолидированной информации более тяжек», – считает он.

«Время разработки и внедрения систем автоматизации управления и информационных технологий в целом по указанию вышестоящих органов управления (например, министерства), или ради создания имиджа современного предприятия, или потому, что нужно это делать, так как другие это делают, прошло.

В управлении предприятием существует множество проблем. Очевидных и неочевидных. Мы должны видеть эти проблемы, определять их цену как сумму потерь, которые по этим причинам несет предприятие, находить проблемно-ориентированные решения и реализовывать эти решения, используя всю мощь информационных технологий. Т.е. вся наша работа должна быть проблемно-ориентированной. Тогда наша работа будет оправданна и понятна. И будет доставлять нам удовлетворение», – говорит И. Суковатин , директор по ИТ НТМК.