| |
 Ведение и обеспечение производственной деятельности является основной статьей расходов для промышленных корпораций, особенно в металлургической отрасли. Требование рынка по обеспечению высокого качества продукции, ритмичности исполнения заказов и бесперебойности поставок в условиях ценовой конкуренции, с одной стороны, и повышение цен на сырье, энергоресурсы, затрат на оплату труда, топливо, тарифов железнодорожного транспорта - с другой стороны, шаг за шагом сокращают запас рентабельности, которым можно закрывать проблемы эффективности управления производством. Руководству предприятия становится важно обеспечить контроль и управление технологическими процессами в реальном времени, адекватно темпам протекания самих производственных и технологических процессов. Экономическая эффективность производства зависит не только от того, насколько современным является технологическое оборудование и передовыми - технологии производства, но и от того, насколько эффективны бизнес-процессы управления производственной деятельностью, а они, в свою очередь, от того, насколько развито их информационное обеспечение. Более того, можно говорить о том, что первое едва ли достижимо, если не реализовано последнее. Управление бизнес-процессами на производстве – это сегодня одна из самых приоритетных задач – источник значительных резервов эффективности. Металлургические предприятия России начинают осознавать необходимость создания систем управления производством, но на сегодняшний день в отрасли очень мало опыта практической реализации таких проектов, и как следствие, квалифицированных специалистов, которые могут это делать.
В этой небольшой статье мы постараемся осветить ключевые вопросы решения MES , приведем примеры их реализации.
Для чего нужна АСУ производства?
В производственном учете, контроле и управлении используются не финансовые показатели, а физические параметры технологического процесса, сырья, готовой продукции, ресурсов в привязке ко времени (производительность, показатели качества, расходы, трудозатраты и др). Соответственно, именно инженерно-технический и управленческий персонал предприятия должен иметь возможность контролировать эти параметры и влиять на них.
Если управление производством осуществляется в условиях дефицита информации, если производственная информация доходит до потребителя (пользователя) несвоевременно и есть сомнения в ее достоверности, нельзя говорить о том, что управление производством может быть эффективным. Затраты на производство на предприятии выше тех, которых можно было бы добиться, повысив эффективность управления. Вопрос только в размерах потерь.
Для повышения эффективности производства, для выработки обоснованных решений о путях снижения производственных затрат персоналу предприятий необходим инструмент, делающий процесс производства "прозрачным" за счет предоставления достоверной и полной информации о нем в нужный момент в нужном месте и в нужной форме, а также обеспечивающий возможность своевременной передачи и реализации управляющих воздействий.
Таким инструментом является АСУ производства (или, в иностранной классификации, MES -системы), которые обеспечивают сбор, обработку, передачу, отображение всего среза производственной и технологической информации, необходимой для анализа и управления производственной деятельностью, а также организацию оперативного производственного планирования, управленческого учета на производстве, производственного документооборота, расчет ключевых показателей эффективности производственной деятельности. Они являются своего рода информационным мостом, связывающим эти технологические подсистемы, которые оперируют физическими параметрами, с системами управления финансово-хозяйственной деятельностью, в которых расчетные показатели измеряются денежными единицами.
Системы управления производством ориентированы на выполнение следующих функций:
- ведение управленческого учета и текущего контроля показателей производства,
- идентификация существующих источников потерь и резервов эффективности производства (в связке с ERP , АСОДУ, LIMS , АСКУЭ, АСОДУэ и др.)
- реализация принимаемых управленческих решений (в связке с АСУТП),
- контроль результатов принимаемых управленческих решений,
- определение направления развития производственной деятельности предприятия, его оснащения технологическим оборудованием и средствами автоматизации.
В дальнейшем система управления производством сама становится инструментом определения логики будущего развития систем автоматизации и даже направлений реконструкции предприятия, поскольку позволяет определять «узкие» места в производстве и оценивать предполагаемую эффективность технического перевооружения.
На наш взгляд, в ближайшие 5-7 лет основным направлением развития IT на металлургических предприятиях будет именно MES -системы. Ведь внедрение на предприятиях различных элементов и систем автоматизации – «лоскутная автоматизация» - без единой логики создания системы управления производством не может в полном объеме решить задачу повышения эффективности производства.
Создание подобных систем - это неотъемлемая и важная составляющая IT -стратегии развития производственного предприятия, которой должны соответствовать все подсистемы АСУ, кем бы они не внедрялись и на каких технологиях бы не строились.
Решения.
Компания «Промэлектроника» с 2002 года создала и развивает свое решение для задач управления производством - IRIUS-MES. В период ее реализации продуктов класса MES , пригодных к использованию для решения практических задач управления производством для российских предприятий, было очень мало. Эта платформа позволила реализовать ряд успешных проектов создания автоматизированных систем управления производством на промышленных предприятиях различных отраслей. Основное назначение предлагаемого продукта – обеспечить эффективную реализацию функций планирования, учета, контроля, анализа и управления производством. К основным функциональным возможностям относятся:
- Планирование и управление производственным процессом;
- Обеспечение объективной, достоверной и своевременной информации о работе производства;
- Автоматизированное формирование основных производственных и экономических показателей;
- Автоматизированная идентификация отклонений технологических и производственных показателей и причин их возникновения;
- Информационное обеспечение принятия управленческих решений.
С помощью этой системы возможна интеграция различных специализированных приложений (в том числе и унаследованных предприятием), с единой точкой входа в систему и профильными функциями рабочих мест пользователей в зависимости от должностных обязанностей и прав доступа.
Основываясь на информации, автоматически поступающей из смежных информационных систем, IRIUS-MES обеспечивает:
- Сбор, хранение и архивирование всей производственной информации на предприятии;
- Доступ к производственной информации в удобном для анализа виде (графики, таблицы, диаграммы и т.д.)
- Обработку производственной информации и формирование основных производственных и экономических показателей, различных форм производственной и аналитической отчетности
- Осуществление производственного планирования, управления и контроля;
- Информационное обеспечение принятия управленческих решений.
Основными пользователями системы являются административный и инженерно-технический персонал, участвующий в управлении производством (главный инженер, главный технолог, главный механик, главный энергетик, экономист, ИТР различных производственных служб). Система тесно интегрируется с АСУТП.
В настоящее время на рынке появились коммерческие продукты класса MES от ведущих мировых производителей, например, GE Fanuc Proficy Plant Applications , который мы внедряем в качестве «ядра» своего решения. Одновременно, с помощью IRIUS-MES, реализуются специализированные отраслевые решения и функциональность, которая отсутствует в базовом продукте. Такой подход позволяет добиться «синергетического» эффекта: с одной стороны, используется стандартизованная базовая платформа MES , и, с другой стороны, учитываются специфические требования каждого клиента.
Опыт внедрения.
В 2002 году создана и уже несколько лет эксплуатируется система IRIUS - MES обогатительной фабрики №1 комбината "Печенганикель" в г. Заполярный, Мурманской области. Комбинат "Печенганикель" входит в состав ОАО "Кольская ГМК", структурного подразделения ОАО "ГМК "Норильский никель", которое обеспечивает добычу и переработку медно-никелевой руды. Обогатительная фабрика к-та "Печенганикель" является крупнейшей в Европе обогатительной фабрикой по обогащению руд цветных металлов и выпускает коллективный медно-никелевый концентрат.
Отличительной особенностью внедренной системы является полноценное решение задач производственного учета, контроля и управления в масштабах фабрики. Источниками данных для этой системы служат АСУТП и АСУ материальных потоков. Более 70% всей исходной информации поступает в АСУП из этих подсистем в автоматическом режиме.  ЗАО "Промэлектроника" выполнила работы по проектированию, поставке и внедрению как систем управления технологическими процессами (АСУТП), так и по системе АСУ производства, а именно:
- АСУТП обогатительной фабрики №1;
- АСУ производства ( MES );
- АСУТП цеха измельчения и насос-гидроциклонных установок;
- АСУТП 3-й секции флотации;
- АСУТП пульпонасосной станции.
Вся функциональность АСУ производства доступна на Автоматизированных рабочих местах инженерно-технического и административно-управленческого персонала через WEB-интерфейс.
Другим примером может служить проект по созданию автоматизированной системы учета материальных потоков IRIUS FlowControl на производстве ОАО "Комбинат "Магнезит" (г. Сатка, Челябинская область). ЗАО «Промэлектроника» выступает в нем как генеральный подрядчик.
Первый этап работ - автоматизация внешних перевозок – был успешно завершен в мае 2006 года. Сейчас подходит к завершению вторая очередь реализации проекта - построение единой автоматизированной системы учёта и управления материальными потоками (АСУиУМП) Внедренная система относится к классу MES-систем и предназначена для учета, контроля и управления материальных потоков на всех этапах движения сырья, полуфабрикатов и готовой продукции на внешних границах предприятия и при межцеховых перемещениях.
Помимо вычислительного ядра, осуществляющего формирование и расчёт основных технико-экономических показателей, в централизованную АСУиУМП входят следующие весоизмерительные системы производственных подразделений:
- Автомобильные весоизмерительные системы;
- Железнодорожные весоизмерительные системы;
- Конвейерные весоизмерительные системы;
- Крановые весоизмерительные системы;
- Весоизмерительные системы, производящие измерение материальных потоков на весах платформенного типа.
Производственная информация о движении материальных потоков, формируемая в данной системе, передается в ERP - SAP R3 комбината в автоматизированном режиме.
На данный момент в системе около 60 Автоматизированных Рабочих Мест (АРМ) и около 130 зарегистрированных пользователей. Специалисты комбината приступили к активной эксплуатации внедренной системы.
MES – Manufacturing Execution Systems (Производственные Исполнительные Системы)
IRIUS - Распределенная Информационная Управляющая Система
| Дополнительные
материалы:
|
|
