ОТ АВТОМАТИЗАЦИИ АГРЕГАТОВ - К КОМПЛЕКСНЫМ СИСТЕМАМ АВТОМАТИЗАЦИИ НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
 Исследовательско-технологический центр Аусферр был создан в 1995 г. Сфера деятельности компании охватывает многие аспекты металлургической промышленности: фундаментальные и прикладные исследования в области физики металлов, металловедения и механики деформируемых твердых тел, разработка технологических режимов производства, построение информационных систем управления производством и качеством продукции, инжиниринговые услуги для предприятий черной металлургии, патентно-лицензионная деятельность, коммерциализация технологий. За прошедшее время накоплен солидный опыт инновационно-технической деятельности, а также опыт в реализации инновационных проектов от стадии замысла до воплощения их на производстве. Основным и крупнейшим заказчиком компании является ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат».
С развитием информационных технологий, находящих все более широкое применением в промышленности, массовое распространение получили системы управления производством и качеством продукции. Об этом направлении деятельности ИТЦ «Аусферр» рассказывает заместитель генерального директора компании по информационным технологиям Ф. Капцан.
Феликс Виленович, ваша компания давно и серьезно занимается созданием информационных систем для использования в промышленном производстве. С чего начинало развиваться это направление?
Первыми нашими шагами были работы по совершенствованию инструментальных средств технологических исследований, разработке систем регистрации данных, затем -- комплексная автоматизация испытательных лабораторий. Уже на этом этапе мы пришли к пониманию перспективности и важности информационных технологий в работе исследователя. Наличие объективной информации, пригодной для обработки и анализа, способно не только в значительной степени повлиять на процесс познания, но и в некоторых случаях перевести задачу из научной сферы в область простых инженерных расчетов с гарантированным успехом. Например, определить оптимальный диапазон того или иного параметра можно строя гениальные гипотезы, а можно, просто рассчитать его с помощью регрессии. В коллективе, из которого в последствии вырос Аусферр, были люди, фанатично увлеченные как научной, так и информационной сферой в области познаний технологии производства металлопродукции. Вполне закономерно, что впоследствии оба эти направления получили свое развитие и воплощение в деятельности фирмы.
Как развивалась работа по созданию и внедрению информационных систем в производство?
От автоматизации лабораторий мы перешли к разработке систем управления технологией и качеством продукции на металлургических агрегатах. Первым нашим крупным проектом в этой области был проект на стане «2000» горячей прокатки ОАО «ММК». С внедрением на стане системы технологического протоколирования, благодаря привязке информации с измерительных позиций стана к конкретному объему материала появилась реальная возможность количественно оценить влияние технологических факторов на свойства готовой металлопродукции. Это обстоятельство позволило реализовать в Системе механизмы неразрушающего контроля качества продукции с использованием методов математической статистики.
На сегодняшний день в ЛПЦ-10 комбината около 80% проката отгружается по результатам неразрушающего контроля качества. Объективно контролируется качество каждого рулона, что обеспечило возможность перехода к востребованной потребителями порулонной сертификации. Получен серьезный экономический эффект за счет снижения отходов, затрат на испытания, простоев вагонов, увеличения ритмичности и комплектности отгрузки.
Какое дальнейшее распространение получила эта система?
К настоящему моменту аналогичные системы установлены в большинстве основных  цехов ОАО «ММК».
В 2003 г . система внедрена на агрегате непрерывного горячего оцинкования, где показания приборов неразрушающего магнитного контроля, установленных на агрегате, наряду с протоколируемыми технологическими режимами, используются для расчета свойств оцинкованного листа.
В 2004 г. введена в строй система технологического протоколирования на агрегате полимерных покрытий. В текущем году система реализована на стане «2500» горячей прокатки.
В 2005 г. система впервые «перешагнула» рамки одного агрегата, став частью комплектного единого третьего уровня автоматики сталепрокатного производства ММК, которое после завершения реконструкции будет включать в себя две электросталеплавильные печи, три агрегата внепечной обработки, три МНЛЗ и три сортопрокатных стана. Этот комплекс автоматики разработан и внедряется фирмой Аусферр в сотрудничестве с австрийской фирмой AIS .
Где хранится и как используется в ОАО «ММК» весь этот огромный массив информации?
Для получения максимальной отдачи от средств, затраченных на автоматизацию, нельзя замыкаться на развитии только цеховых систем управления качеством. Необходимо развивать системы корпоративного уровня, обеспечивающие сквозной анализ накопленной информации с использованием систем поддержки принятия решений.
С 2004 г . ИТЦ «Аусферр» ведет работы по созданию на ММК единого корпоративного хранилища данных, интегрирующего информационные ресурсы систем управления производством и качеством продукции всех цехов и агрегатов производственного цикла.
Внедрение корпоративного хранилища технологических данных обеспечивает работу технических служб комбината в едином информационном пространстве (на одном и том же комплекте данных) с использованием универсальных средств обработки информации.
Недавно совместно с компанией Cognitive Technologies вы заключили с ММК контракт на внедрение системы нормативно-справочного сопровождения. Как это соотносится с работающей на предприятии корпоративной информационной системой?
Значение системы нормативно-справочного сопровождения (НСС) для жизни современного предприятия трудно переоценить. Она является «кровеносной системой» как корпоративной информационной системы, так и систем управления технологией и качеством, оперативного планирования, управления отгрузкой и т.д.
Единая корпоративная система НСС позволит кардинально решить вопрос качества информации, исключая ее дублирование и противоречивость, повышая достоверность, формируя единое информационное пространство с возможностью его анализа, осуществляя интеграцию ERP и MES-систем на предприятии.
Вы упомянули о создании информационной системы управления производством целого металлургического передела на так называемом MES -уровне. Эта система имеет свои особенности?
Да, ее задача состоит в комплексном управлении всеми производственными процессами на уровне цеха. К ним можно отнести оперативное планирование, оптимизацию загрузки производственных мощностей, управление материальными потоками в цехе, учет производства, управление технологией и качеством, аттестацию и отгрузку продукции и т.д. Все перечисленные бизнес-процессы находятся в тесной взаимосвязи друг с другом, а также требуют интеграции с корпоративным ( ERP ) уровнем автоматизации и АСУ ТП агрегатов. Сегодня у нас имеется комплексное решение всех этих задач в рамках единой информационной системы.
Как все эти новшества оценивают потребители, для которых, в конечном счете, работает предприятие?
Особенностью организации процессов управления производством и качеством продукции на металлургическом производстве являются высокие требования к оперативности принятия решений и наличие значительных объемов информации, которые сопровождают производственные процессы. Все это требует создания специализированных автоматизированных систем. Внедряя подобные системы, мы не только помогаем решать конкретные задачи управления производством, но и повышаем культуру производства, обеспечиваем жесткую регламентацию технологических режимов и 100%-ный контроль исполнения технологии, влекущий за собой персонифицированную ответственность за выпуск некачественной продукции. Благодаря внедрению систем автоматизации Магнитка сегодня реализует технологически «прозрачную» продукцию, а значит продукцию гарантированного качества.
| Дополнительные
материалы:
|
|
