Введение

Вот уже шестой год подряд на страницах журнала «Металлоснабжение и сбыт» выходит обзор по информационным технологиям в металлургии, цель которого познакомить читателя с основными тенденциями в отрасли, рассказать вкратце о том, что интересного произошло за прошедший год. 6 лет — срок, в течение которого можно спроектировать, построить и запустить новый завод. Однако внедрение ERP-системы на уже работающем металлургическом комбинате может длиться и дольше, российская металлургия знает тому примеры. За последние 6 лет в мире, все больше и больше использующем ИТ, произошло огромное количество открытий, появились миллионы программ, устройств и решений, позволяющих упростить нашу жизнь, сделать ее более комфортной и насыщенной. За каких-то 74 дня компанией Apple было продано больше 1 млн iPhone. Поставщикам ИТ-решений для металлургии подобные объемы продаж и не снились, однако выгоду от таких темпов развития ИТ, пусть даже и на потребительском уровне, получают все: завтра владелец коммуникатора станет генеральным директором металлургического завода и захочет видеть в своем КПК всю финансовую и управленческую информацию по предприятию. В конце концов, большинство ИТ-проектов в металлургии инициируется именно сверху, и если «хозяин» захочет такую «цацку», то основной камень преткновения любого ИТ-проекта — бюджет — уже не будет мешать нашим CIO-cизифам толкать камень прогресса в гору.  

Яркой проблемой уходящего года, отличающей его от остальных пяти, стало то, что многие ИТ-директора стали перед проблемой вывода своего подразделения на аутсорсинг. Мотив достаточно прозрачный — в связи с выходом предприятия на IPO и для повышения капитализации необходимо избавиться от непрофильных видов деятельности, в том числе и ИТ, которые по определению носят сервисный характер. По этой актуальной теме читайте в рамках обзора статью «Клуб CIO. Пятая серия. ИТ-аутсорсинг» — репортаж с круглого стола, проведенного в Тунисе.
Набор остальных вопросов, волнующих руководителей ИТ-департаментов металлургических предприятий, остался, пожалуй, неизменным еще с тех времен, когда был выпущен самый первый обзор. Это и понятно, металлургические предприятия за счет своих размеров и непрерывности производства по определению не могут быть гибкими. За MES-уровень, к примеру, всерьез взялись только в прошлом году, и многим предстоит еще осилить этот непростой слой информационного пирога.

Дмитрий Сытин, директор по ИТ ТД «Северсталь-Инвест», считает, что основная проблема — недостаточная готовность отрасли к восприятию позитивного для себя эффекта от ИТ. «К сожалению, очень часто ИТ продолжают воспринимать всего лишь как затраты», — говорит он.
Вторую ключевую проблему выделил Андрей Шевцов, начальник отдела ИТ алюминиевого департамента Русала: «Прежде всего, это региональная распределенность предприятий. Например, у Русала предприятия расположены в 19 странах на 5 континентах, это лишает информационные системы «временного окна» для регламентных работ. Также необходимо учитывать непрерывность металлургических производственных процессов».

Андрей Иолтуховский, руководитель направления непрерывного производства и горнодобывающей промышленности SAP, считает, что чрезвычайно востребованными на настоящий момент являются решения класса BI (Business Intelligence), включающие консолидированную отчетность (относится к холдингам), бюджетирование и управленческую отчетность. По его мнению, появился большой интерес к системам планирования и оптимизации производственно-логистической цепочки (SCM) и оптимизации закупок (SRM). «Кроме того, усиление влияния регулирующих органов подстегивает интерес к решениям, связанным с защитой окружающей среды, здоровья и повышением безопасности», — говорит он.

Сергей Стафоров, старший консультант, отраслевой эксперт по металлургии IBS, соглашается с остальными: «Многообразие предприятий, степень развития бизнеса и информационных технологий на них ставит различные задачи по совершенствованию ИТ. Среди наиболее актуальных и современных — консолидация информации (холдинговые структуры), развитие систем оперативного управления производством (MES-уровень), также поднимаются вопросы оптимизации различных планов (сбытовых, производственных, финансовых)».

Роль CIO на металлургическом предприятии

К сожалению, CIO в западном понимании этого термина в российской металлургии встречаются очень редко. Большинство ИТ-руководителей имеют за спиной инженерное прошлое, и отсутствие управленческого образования очень часто мешает говорить с бизнесом на одном языке. Классический тернистый карьерный путь от рядового программиста до директора по ИТ имеет отрицательный побочный эффект — зашоренность. Известны случаи, когда CIO становились главные бухгалтеры или директора по развитию. Такой путь хорош тем, что управленческих рычагов в их руках по старым связям оказывается больше, однако они, опять же, страдают той же зашоренностью, только уже в своих областях — финансах или инвестиционной деятельности. Кроме того, их авторитет среди ИТ-сотрудников значительно ниже, они не воспринимают таких коллег как «своего». В последнее время, чтобы усилить «политическую» составляющую и получить свежий взгляд на «подвисшие» проекты, на эту должность приглашают специалистов со стороны. И такой CIO уже приглашается на собрания акционеров, участвует в инвестиционных комитетах, связывает бизнес-стратегию с ИТ-стратегией, работает над ИТ-стандартами для всего холдинга и т.д.

Андрей Иолтуховский считает, что основная проблема — это сугубо вспомогательная функция ИТ в глазах руководства многих компаний. Поэтому роль CIO металлургических компаний существенно отличается от роли CIO на западе.

Сергей Корпуснов, директор департамента прямых продаж Avaya в России и СНГ соглашается с Андреем: «В отличие от западных металлургических предприятий роль CIO и ИТ-технологий в России во многом недооценена руководством предприятий — их важность в повышении эффективности основного производства».

Проблемы CIO холдинга и завода

В западной прессе аббревиатура CIO (Chief Information Officer — директор по информации) иронично расшифровывается как Carrier Is Over — карьера окончена. Ирония зарубежных коллег объясняется тем, что большинство ИТ-проектов оказываются провальными, и на CIO, отвечающем за каждый успех, а чаще всего, за неудачу, ложиться тень, мешающая строить дальнейшую карьеру. Однако чаще всего в том, что проекты оказываются не успешными или не показывают той эффективности, которая ожидалась, виноват бизнес, ожидающий от ИТ чудес. На плечах руководителя информационной службы лежат очень большие риски, его ответственность чаще всего несопоставима с тем объемом полномочий, которые ему скупо выделило руководство. По мнению наших экспертов, круг задач, решаемых CIO металлургических предприятий очень широк:

По словам Алексея Дьяченко, руководителя направления по работе с корпоративными заказчиками APC-MGE, «проблемы СIO любого крупного предприятия следующие: внедрение ERP-систем; поддержание корпоративной интрасети; обеспечение технической и программной базы для других подразделений компании; система управления производством — для производственного отдела; система бухучета — для бухгалтерии. Также перед CIO стоят задачи анализа информационных потоков компании, постановки задач подрядчикам (системным интеграторам и софтверным компаниям) и разработчикам собственного ИТ-подразделения».

«Самая актуальная задача — обеспечить выполнение ИТ-проектов в соответствии с требованиями бизнеса, — считает Вадим Богданов, генеральный директор Богданов и Партнеры. — В условиях притока инвестиций особенно актуальны сроки и качество. Выполнять проекты эффективно не так просто, и повышение эффективности реализации ИТ-проектов — основная задача CIO».
Всеволод Шабад, генеральный директор СетьПроект, в свою очередь отметил: «Основные проблемы, на мой взгляд, те же, что и в прошлые годы — проблемы привязки развития ИТ к стратегическим и тактическим целям бизнеса предприятия, проблемы удержания кадров, проблемы сопряжения информационной инфраструктуры предприятий с инфраструктурой других предприятий холдинга. Сопряжение информационных инфраструктур, на мой взгляд, — задача не только и не столько техническая, сколько организационная и политическая, и важность ее растет пропорционально процессам консолидации самих холдингов».

«Думаю, что по-прежнему очень остро стоит проблема унификации и консолидации различных данных с предприятий холдинга, — высказал свою точку зрения Андрей Михлин из компании Корус Консалтинг. — Иллюзия, что она решится сама собой за счет выбора для всех предприятий одного поставщика ERP, постепенно рассеивается. Решение лежит в области структурных преобразований, инициативу в проведении которых может взять на себя CIO».
«Основная проблема — в существенном отличии масштаба деятельности и требований к качеству информационной среды, — считает Андрей Иолтуховский. — В масштабе холдинга, например, приходится решать задачи централизации и оптимизации определенных видов деятельности: снабжения, продаж, управления цепочкой поставок. И здесь команда CIO сталкивается с совершенно иным уровнем задач, требующим высокой квалификации и понимания бизнеса компании. Роль CIO в компании существенно возрастает по мере решения этих бизнес-задач и понимания руководством, что без современных ИТ их решение невозможно в принципе. Еще одна задача, характерная именно для отечественной металлургии, — поддержка средствами ИТ вертикальной интеграции. Большинство западных компаний являются либо металлургическими, либо добывающими, практически нет вертикально-интегрированных компаний. В СНГ ситуация совершенно противоположная. И здесь централизованное управление материальными потоками в рамках холдинга является важной, но очень непростой задачей».

ERP

Развитие единой «информационной платформы» по-прежнему остается самой актуальной задачей для металлургических предприятий. По-прежнему лидируют проекты на базе SAP (о развитии этих проектов читайте в статье «SAP: обзор проектов в металлургии»). Проекты на базе Oracle, Microsoft и др. пока, к сожалению, являются скорее исключением. Почему «к сожалению»? Потому что монополизм — это плохо; потому что кадровый рынок перегрет, специалисты по внедрению SAP стоят заоблачных денег при минимуме знаний, что, несомненно, вынуждает клиентов играть по чужим правилам.

Андрей Шевцов комментирует причину выбора металлургами продуктов SAP: «В нашей компании идет внедрение продуктов SAP, так как это, на мой взгляд, единственная система, мощности которой заведомо должно хватить для автоматизации такого гиганта, как Русал. Проведя уже десяток успешных внедрений на предприятиях, компания доказала правильность такого выбора. И, безусловно, верно говорить об эффективности этой системы».
События в сегменте ERP развиваются достаточно интенсивно и можно отметить некоторые наиболее интересные проекты.

Компания «Малахит» успешно завершила проект на ПНТЗ. Цель проекта — оптимизация процесса передачи заказа в производство. На ПНТЗ уже несколько лет действует система работы с заказами в рамках корпоративной информационной системы «Малахит». Однако в силу ряда причин непосредственное формирование портфеля производственных заказов происходило в другой системе. Это требовало перекачки больших объемов информации и в конце месяца это приводило к задержкам.

Сейчас весь процесс работы с заказами от их приема в сбытовых подразделениях до включения в производство находится в рамках единой системы «Малахит». Это позволило ускорить процедуру согласования заказа, передаваемого в производство, уменьшить степень влияния человеческого фактора и увеличить уровень автоматизации процесса. Реализованный проект является одним из этапов по совершенствованию единого информационного пространства группы ЧТПЗ, которое включает в себя несколько территориально распределенных сбытовых и производственных площадок.

Напомним, что компания «Малахит» уже 15 лет занимается разработкой, внедрением и сопровождением корпоративных информационных систем. В продуктовой линейке компании присутствуют как отдельные специализированные модули, так и полнофункциональные ERP-системы. Последние успешно внедрены на трубных и металлургических предприятиях, среди которых Челябинский трубопрокатный завод (ЧТПЗ), Первоуральский новотрубный завод (ПНТЗ), металлургический завод Камасталь, Синарский трубный завод, ТД «Уралтрубосталь». Партнерами Малахита являются такие известные компании как SAP и Oracle.

Про внедрение модуля CRM в ТД «УралТрубоСталь», читайте в материале «Малахитовые отношения».
Компания КОРУС Консалтинг приступила к созданию комплексной системы учета и планирования на основе бизнес-приложений Oracle e-Business Suite для Косогорского металлургического завода (Тула). В рамках проекта будут автоматизированы следующие основные процессы: управление закупками, запасами и складами, управление производством и контроль качества, управление продажами, взаиморасчеты с контрагентами, учет затрат, формирование отчетности для целей управления бизнесом.

«Цель проекта — сугубо прикладная, — сказал генеральный директор Косогорского метзавода (КМЗ) С. Киреев. — В итоге мы должны получить действующую систему, которая позволит наладить прозрачную отчетность по всем ключевым и вспомогательным бизнес-процессам завода. Приоритетом проекта является достижение заводом значительных финансово-экономических результатов от внедрения. Мы ожидаем, что внедрение современной информационной системы позволит нам вывести управление предприятием и эффективность его деятельности на качественно новый уровень».

Особенностью проекта будет его реализация по методологии внедрения Oracle AIM for Business Flows. Данная методика позволит получить работающий прототип системы уже через 2 месяца с момента старта проекта. В ходе проекта рабочая группа будет последовательно адаптировать прототип с учетом специфики КМЗ. Выбранный подход позволяет значительно снизить риски, связанные с отличием стандартных бизнес-процессов в системе и реалий завода, а также отсутствием у специалистов завода опыта работы с западными ERP-системами. Общее количество обученных пользователей системы составит около 100 человек.
Проект продлится 11 месяцев и охватит ключевые бизнес-процессы завода. В ходе его реализации необходимо будет обеспечить максимальную прозрачность результатов основной деятельности бизнеса для руководства предприятия и акционеров. Дальнейшее развитие проекта будет направлено на унификацию вспомогательных процессов на заводе.
Другой проект, созданный на основе решений Oracle, продолжает развиваться на Магнитогорском металлургическом комбинате. Этим летом в решающую стадию внедрения перешла корпоративная система управления нормативно-справочной информацией (КСУ НСИ), работающая в рамках единой корпоративной информационной системы (КИС).

Новый проект по внедрению корпоративной системы управления нормативно-справочной информацией, реализация которого началась на ММК почти 2 года назад, призван сделать дальнейшее развитие и функционирование КИС более эффективным. В рамках проекта будет создан массив структурированной нормативно-справочной информации, а также инструменты для идентификации, описания и классификации взаимосвязанных информационных объектов предприятия. Успешное внедрение КСУ НСИ на ММК позволит унифицировать информационные ресурсы с помощью специально разработанных справочников, словарей, каталогов, классификаторов и добиться качественной интеграции между модулями КИС. Партнерами ММК в работе над проектом выступают компании Когнитивные технологии и Аусферр.
Начало промышленной эксплуатации корпоративной системы управления нормативно-справочной информации ОАО «ММК» планируется на осень.

MES

Основной фокус ИТ-проектов наконец-то сместился с ERP-систем на системы управления производством. Если в прошлом году MES-проекты развивались на уровне подписания бюджетов и утверждения стратегии, то в 2007 г. многие компании уже перешли к стадии внедрения. Основным индикатором того, что рынок уже «готов», служит и то, что компания PSI, крупнейший европейский поставщик таких решений, расширила свою партнерскую сеть в России, подписав соглашение о сотрудничестве с компанией IBS, являющейся одним из лидеров российского рынка ИТ и консалтинга. По условиям соглашения IBS становится ключевым партнером PSI в России. Совместные усилия компаний будут направлены на локализацию, продвижение, продажу и поддержку специализированных продуктов PSI для производственных предприятий.
Как заявил журналу «Металлоснабжение и сбыт» президент PSI Геральд Шримпф, «у компании PSI очень много клиентов среди металлургических предприятий и холдингов по всему миру. Недавно были подписаны контракты с крупнейшими китайскими сталелитейными холдингами, такими как Baosteel и FerroChina. Южно-корейская POSCO так же использует наши решения. Однако в России мы пока представлены в основном в нефтегазовой отрасли, но уверены, что сотрудничество с IBS поможет нам закрепиться и в традиционной для нас металлургической отрасли. Мы выбрали IBS в качестве ключевого партнера по нескольким причинам. В отличие от многих других компаний IBS имеет не только устойчивые каналы продаж, но и сильный менеджмент, а также продуманную стратегию развития на рынке решений для производственных предприятий. Мы также высоко оцениваем потенциал консалтинговой и экспертной команды IBS, которая имеет большой опыт работы с российскими клиентами из промышленности, нефтегазовой отрасли, энергетики. Надеемся, что партнерство с IBS позволит нам занять в этом регионе такие же лидирующие позиции, которые мы имеем в мире».

«Направление MES в металлургии сейчас одно из приоритетных для многих комбинатов и заводов, так как управление бизнес-процессами, связанными с производством, автоматизированы только на уровне АСУТП. Этой темой у нас сейчас вплотную занимается более 10 экспертов, и их количество, безусловно, будет постоянно расширяться», — комментирует заместитель генерального директора, директор отделения производственных автоматизированных систем управления IBS Михаил Шнайдерман.

На первом этапе сотрудничества планируется локализация ряда продуктов и документации, обучение специалистов IBS технологиям PSI, совместное маркетинговое продвижение и участие в проектах. Развитие сотрудничества предусматривает в дальнейшем расширение компетенции IBS как ключевого партнера PSI в России, в том числе, самостоятельное ведение IBS консалтинговых и внедренческих проектов, включая обеспечение сервисной поддержки.

Около года назад в компании IBS было сформировано самостоятельное подразделение, специализирующееся в области автоматизации управления производством и производственных процессов. На текущий момент разработана комплексная стратегия IBS на этом рынке и сформирован портфель интегрированных производственных решений, который включает системы классов MES, ЕАМ, АСУТП, SCM, системы производственного планирования, аналитические системы в области производства. И партнерство с PSI — еще один шаг в реализации этой принятой стратегии, направленной на предоставление производственным компаниям полного спектра решений для поддержки их бизнеса.

Учитывая объявленное в апреле 2007 г. слияние IBS с Консалтинговой группой Борлас, компании имеют возможность предлагать на рынке единый комплекс решений для промышленных предприятий. Традиционно сильная позиция Борласа в сфере работы с промышленным сектором и наличие специализированных систем для автоматизации производства в портфеле IBS делают объединенную компанию одним из наиболее перспективных поставщиков услуг для предприятий промышленности.

Большинство MES-проектов, реализованных за прошедший год, были связаны с контролем качества выпускаемой продукции.

Так, в апреле в электросталеплавильном цехе Новокузнецкого металлургического комбината внедрена в промышленную эксплуатацию система электронного паспорта производства рельсовой стали на машине непрерывного литья заготовок №2 (МНЛЗ-2). Система электронного паспорта позволяет предоставлять потребителям достоверную информацию о температурно-скоростном режиме разливки стали, химическом составе выпущенного металла, а также гарантировать выполнение технологических инструкций производства стали и качество продукции.
Внедрение системы электронного архива производства стали на НКМК началось в 2005 г. За это время электронные паспорта введены в действие на электродуговых печах электросталеплавильного цеха, агрегатах комплексной обработки стали в ковше, в термозакалочном отделении.

В дальнейшем предусматривается развитие системы с обязательным охватом прокатного производства, а также вновь вводимых технологических агрегатов. В результате будет создана единая информационно-технологическая система, отражающая весь процесс производства рельсов: от выплавки стали до выпуска готовой продукции. Каждая единица продукции будет учитываться и идентифицироваться индивидуально, что является обязательным требованием международного стандарта качества рельсов.

Летом этого года на стане «2500» горячей прокатки ММК была проведена опытно-промышленная эксплуатация модуля аттестации механических свойств и отгрузки горячекатаных рулонов статистическим методом. Статистический неразрушающий метод контроля внедряется в рамках системы управления качеством стана и будет применяться для проката, поставляемого потребителям в рулонах. Он позволит добиться экономии металла и ускорить испытания механических свойств горячекатаного проката. Расчет показателей качества производится для каждого рулона, значения показателей качества автоматически заносятся в паспорт качества и сертификат качества.

Развитие систем управления качеством ведется на ММК в течение последних 10 лет. Партнером компании выступает Исследовательско-технологический центр «Аусферр». Системы управления технологией и качеством внедрены на большинстве основных агрегатов комбината. Достоверность 100%-ного неразрушающего статистического метода контроля выше, чем традиционных методов выборочного контроля, когда по свойствам небольшого участка длинномерной продукции судят о свойствах всей партии в целом. В 2006 г. ИТЦ «Аусферр» получил заказы на модернизацию цеховых систем в ЛПЦ-10, ЛПЦ-4 (О системе комплексной автоматизации процессов управления производством и качеством компании Аусферр читайте в рамках нашего обзора).

Завод Соединительные Отводы Трубопроводов (СОТ, Челябинск), входящий в состав компании ЧТПЗ — Комплексные Трубные Системы, заключил договор о проведении научно-исследовательских работ с Физико-Техническим центром (ФТЦ) — разработчиком программно-математического обеспечения. Сотрудничество ФТЦ и завода СОТ предусматривает разработку и внедрение на предприятии Компьютерной аналитической системы (КАС) для анализа производственных операций изготовления отводов. В России аналогов данной системы на текущий момент нет.

Как сообщили в пресс-центре Группы ЧТПЗ, результатом внедрения КАС должно стать повышение качества отводов, изготавливаемых на заводе, за счет выбора наиболее рациональных режимов индукционного нагрева, уменьшения искажений геометрии отводов и отклонения характеристик физико-механических свойств от номинальных значений. Также в результате внедрения системы ожидается снижение материалоемкости производства и энергетических затрат.
Еще одним преимуществом от внедрения КАС должна стать возможность обеспечения соответствия выпускаемой продукции любому из действующих или будущих мировых стандартов.

Логистика, SCM, WMS

Внешняя и внутренняя логистика, управление цепочками поставок и управления складским хозяйством — задачи, которые остаются одними из самых приоритетных для металлургов. В рамках обзора читайте интервью с Игорем Карпачевым, генеральным директором компании i2 СНГ (SCM: стадия зрелости).

Андрей Михлин считает, что системы управления цепочками поставок будут эффективны только при должном уровне ответственности поставщиков и покупателей металлургических предприятий. «Реалии же таковы, что даже при создании на отдельном заводе всей необходимой инфраструктуры, организовать ритмичную работу смежников не удается. WMS-решение предполагает использование не только соответствующего программного обеспечения, но и специализированного оборудования маркировки и идентификации продукции. Для металлоторговых компаний, у которых большинство складов арендуемые и открытые, развертывание такого оборудования оказывается экономически неоправданным. В то же время, набирающая популярность последние год-полтора концепция сервисных металлоцентров позволяет использовать технологии WMS, так как речь идет о собственных производственных площадках металлотрейдеров», — отметил он.

Проектов по этой теме за прошедший год действительно много.
Каменск-Уральский завод ОЦМ, входящий в Группу компаний Ренова, внедряет систему штрих-кодов (завод первым среди российских металлургических и металлообрабатывающих предприятий стал наносить их на свою продукцию). Внедряемая система управления ресурсами позволит проследить путь и наличие сырья, незавершенной и готовой продукции на протяжении всего производственного цикла.

«Внедряемая нами ERP-система регистрирует все изменения, происходящие с продукцией в процессе ее изготовления, — поясняет начальник отдела АСУ Владимир Зверев. — Наличие на каждом пакете с продукцией ярлыка со штрих-кодом, а также штрих-кода, присвоенного конкретному месту складирования, позволяет мгновенно передавать в базу данных новую информацию с каждого технологического передела. Внедренная же в цехах КУЗОЦМа технология «Умный кран», предусматривающая компьютеризацию мостовых кранов с оперативной регистрацией сведений о массе перемещаемых грузов, является уникальной».

Проект автоматизации системы управления Microsoft Dynamics AX (MBS Axapta), который осуществляют заводские специалисты совместно с коллегами из компании КОРУС Консалтинг (Санкт-Петербург) со второй половины 2005 г., в настоящее время вышел на финишную прямую. К началу апреля завершилась реализация одного из основных его этапов — «Производственное планирование». А технология штрих-кодирования, применяемая в рамках подпроектов «Производственная логистика» и «Управление себестоимостью», полностью распространена на основные участки литейного и прессово-прокатно-волочильного цехов и склада.
«С помощью Axapta мы еще в 2006 г. автоматизировали учет сырья, стали формировать заводской портфель заказов, а теперь оптимизировано и производственное планирование, — отмечает генеральный директор ОАО «КУЗОЦМ» Фарит Махмутов. — Если раньше отправной точкой в планировании был литейный цех, то сегодня оно стартует в отделении, выпускающем готовую продукцию. Такой «разворот» позволяет планировать производство, исходя не из наличия сырья и заготовок, а по каждому заказу, выполняя их точно в срок и сводя к минимуму запасы незавершенной продукции».

Через 2 месяца был запущен следующий модуль программы «Управление себестоимостью», который позволил вести непрерывный анализ себестоимости продукции, сравнивая планируемые и фактические затраты. Руководство предприятия уверено, что €700 тыс. (примерно в такую сумму оценивается реализация на КУЗОЦМе проекта автоматизации системы управления на основе Microsoft Axapta) многократно окупятся за счет появления эффективных рычагов снижения производственных издержек и оптимизации бизнеса.

Весной 2007 г. в рамках программы автоматизации управления железнодорожного транспорта НКМК введена в опытно-промышленную эксплуатацию информационная система «Диспетчер станции». Графическая оболочка автоматизированного рабочего места «Диспетчер станции» создана на основе системы номерного учета вагонов и установлена на шести ж/д станциях НКМК, в которые входит 18 диспетчерских постов управления.

Система в виде пиктограмм отображает на экране компьютера операции, выполняемые с вагоном, его тип, принадлежность определенной компании, степень загрузки, простои по станциям и по всему комбинату в целом. В автоматическом режиме система обновляется каждые 5 минут, что позволяет диспетчеру видеть ситуацию на станции в реальном времени. Разработчики системы — специалисты управления разработки и внедрения дирекции информационных технологий НКМК.
Внедрение информационной системы «Диспетчер станции», помимо облегчения труда диспетчеров, способствует повышению оперативности управления производственными процессами, сокращению простоев вагонов на железнодорожных станциях внутри комбината.
На Качканарском горно-обогатительном комбинате введена в эксплуатацию усовершенствованная железнодорожная станция с компьютерной системой управления. Система позволяет организовать движение поездов благодаря дистанционному переключению стрелок и сигналов. По сравнению с прежними релейными системами, вся разветвленная схема железнодорожных путей здесь выведена на монитор компьютера. Дежурный персонал станции задает только начальную и конечную точки движения, а система автоматически формирует оптимальный маршрут, фиксирует отклонения в работе железнодорожного транспорта и прогнозирует возможные технические неполадки.

Новая линия установлена на станции «Западная» Качканарского ГОКа, откуда добываемая руда отправляется на дробильные фабрики предприятия. В настоящее время идет промышленное испытание линии.

Внедрение компьютеризированных железнодорожных систем проходит в рамках программ автоматизации ручных процессов и модернизации станционного релейного оборудования Качканарского ГОКа. В течение года на комбинате планируется внедрить еще две подобные системы. Внедрение каждой такой компьютеризированной линии позволяет сократить время формирования железнодорожных маршрутов более чем в 1,5 раза и увеличить пропускную способность станции на 15%.
На Кировском заводе ОЦМ в августе началась опытная эксплуатация программного комплекса «Учет движения автотранспорта». Программный комплекс был создан в 2007 г. силами специалистов отдела информационных технологий предприятия и объединяет уже 17 рабочих мест управления логистики, службы безопасности, отдела сбыта, управления материально-технического снабжения и руководства предприятия.

Программный комплекс позволяет формировать электронную заявку на пропуск транспортного средства, ее визирование в службе безопасности и автоматическую передачу на проходную разрешения на въезд. При въезде или выезде автомобиля через ворота контролер службы безопасности фиксирует вес автомобиля на электронных весах и заносит данные в программный комплекс.

Как рассказал коммерческий директор Кировского завода ОЦМ Александр Кислицкий, программа использует современные технологии хранения, обработки, предоставления информации и позволяет централизованно ее накапливать на сервере предприятия и использовать в дальнейшем для получения различной отчетности в удобном виде на рабочих местах руководителей служб, участвующих в работе комплекса.
В июле ЧерМК и i2 СНГ объявили о реализации совместного пилотного проекта по оптимизации процесса управления спросом. С целью повышения качества прогнозирования и планирования спроса, сокращения времени построения прогноза и его актуализации, специалисты i2 СНГ разработали концепцию улучшения процессов управления спросом на ЧерМК на базе решения i2 Demand Manager. Промышленное внедрение проекта, а также его интеграция с процессами мастер-планирования позволит повысить прозрачность при принятии решений в области прогнозирования емкости рынка, цен и продаж.

Пилотный проект по оптимизации процесса управления спросом ЧерМК — первый шаг для достижения указанных целей. «Мы уверены в успехе этого проекта и не без оснований, — говорит генеральный директор i2 СНГ Игорь Карпачев. — Металлургия относится к числу наиболее приоритетных отраслей специализации i2, у нас накоплен огромный опыт, крупнейшие металлургические компании мира планируют свою деятельность с помощью наших решений».
На первой стадии осуществления проекта специалисты i2 СНГ в тесном сотрудничестве со специалистами дирекции по сбыту ЧерМК предполагают решить ряд взаимосвязанных задач. Так, на основе анализа существующих процессов управления спросом и продажами в дирекции по сбыту ЧерМК будут выработаны рекомендации по их совершенствованию, определен перечень необходимой информации для обеспечения процесса управления спросом, выработаны требования к источникам этой информации. Кроме того, будет проведена первоначальная подготовка исторических данных и подготовлено полномасштабное внедрение процесса управления спросом с использованием решения i2 Demand Manager, а также пройдет обучение проектной команды со стороны ЧерМК.

Далее в течение трех месяцев подготовленные специалисты дирекции по сбыту и службы информационных технологий ЧерМК совместно с консультантами i2 СНГ проведут опытную эксплуатацию системы на реальных данных. В результате ЧерМК получит описание целевых бизнес процессов управления спросом с учетом имеющихся возможностей.
«По нашим ожиданиям решение i2 Demand Manager позволит нам не только за счет автоматизации рутинных операций быстрее составлять рыночные прогнозы, но и даст возможность объединить всех участников процесса прогнозирования в рамках одного информационного поля, - говорит директор по сбыту ЧерМК Дмитрий Горошков. — Мы надеемся, что это в конечном итоге приведет к повышению как прозрачности прогнозов, так и их обоснованности. Решение компании i2 кажется нам наиболее подходящим для этих целей».
Компания Малахит внедрила на ЧТПЗ специализированный модуль для интеграции КИС ЧТПЗ и системы централизованной подготовки и оформления перевозочных документов РЖД ЭТРАН. Новый модуль позволил в оперативном режиме оформлять транспортные документы и отслеживать этапы их прохождения в обеих информационных системах. В результате значительно сократилось время оформления железнодорожных перевозочных документов, повысилась точность за счет исключения человеческого фактора и, как следствие, сократились расходы на штрафы за сверхнормативный простой вагонов из-за неправильно оформленных документов.
Модуль обеспечил переход на безбумажные технологии визирования и передачи ж/д накладных непосредственно в АСУ дороги, возможность онлайн-просмотра данных о грузах, идущих в адрес предприятия, получение учетных карточек, данных по заявкам на перевозки, позволил в любое время рассчитать провозную плату по запросу, а также предоставил средства оперативного контроля и анализа данных о ж/д перевозках предприятия для принятия обоснованных управленческих решений.
Работа по разработке и внедрению заняла несколько месяцев. В настоящее время модуль прошел тестирование и полностью интегрирован в единую информационную систему предприятия.

Телекоммуникации

Тема телекоммуникационных решений также остается довольно актуальной в виду того, что основной двигатель этого направления — территориальная распределенность и желание сократить затраты на кадровое и регламентное управление не исчезает, а наоборот, расширяется. Холдинги продолжают свое расширение и проекты по объединению телефонных и VPN-сетей, по созданию новых коммуникационных сервисов продолжают свое развитие. Свой отпечаток накладывает и то, что многие компании выходят на фондовый рынок, и актуальность получают проекты, связанные не только с внутренними коммуникациями, но и внешними.
Так, этим летом ОАО «ММК» подготовило и обеспечило успешное проведение телефонной конференции для инвесторов и аналитиков, посвященной 75-летию компании и стратегическим перспективам ее развития.
Обеспечение доступности информации о деятельности компании, возможности обсуждения проблем и получения ответов на интересующие актуальные вопросы — эти задачи стали возможными с использованием новой системы конференц-связи.
Телефонные конференции — селекторный рапорт — с числом абонентов до 90 человек связисты проводят регулярно. Для проведения же телефонной конференции, в которой планировалось участие свыше 200 абонентов из разных стран, были закуплены, смонтированы и опробованы уникальные устройства связи — платы, которые позволяют увеличивать число абонентов, персонализировать взаимоотношения с оператором.
Кроме того, был разработан технический регламент по проведению конференции. При разработке было предусмотрено, что любой участник конференции, помимо работы в режиме прослушивания, имеет персональную возможность взять слово. Нажав клавишу на своем телефоне, при подключении в режим «прошу слова», участник слышит зуммер разрешающего кода и может задавать вопрос.
Новый коммуникационный сервис уже востребован на ММК. В телефонных конференциях могут принимать участие до 240 абонентов.

Безопасность

Территориальная распределенность металлургических компаний, гетерогенность информационных систем и большое количество пользователей порождают ряд проблем, связанных с информационной безопасностью.
Всеволод Шабад отмечает, что самая острая проблема — это неспособность рассматривать безопасность как НЕОТЪЕМЛЕМОЕ свойство любых компонентов информационной инфраструктуры, а не как отдельный компонент. «Вторая по остроте проблема — неспособность ИТ-подразделений и подразделений служб безопасности справедливо распределить между собой области компетенции, провоцируя тем самым постоянный конфликт между этими подразделениями. Кое-кому из наших заказчиков удалось добиться того, чтобы подразделения служб безопасности выполняли нормотворческие и контрольные функции, а проектированием, реализацией и эксплуатацией механизмов информационной безопасности занимались бы службы ИТ.

Нельзя также не отметить, что в России наблюдается тенденция к усилению государственного контроля за соблюдением законодательства в сфере защиты информации, и это начинает вплотную касаться и металлургов. Все более остро встает вопрос надлежащей защиты персональных данных (а на металлургических предприятиях работают тысячи и десятки тысяч сотрудников), защиты АСУП и АСУТП от НСД, бурно растут промышленность спецсплавов и оборонное машиностроение, а значит возникает и растет спрос на деятельность системных интеграторов в сфере защиты информации, содержащей гостайну. Эта тенденция вызывает рост инвестиций и со стороны заказчиков, и со стороны интеграторов — обучение персонала, получение лицензий, исследование передовых технологий защиты информации техническими и организационными средствами и наработка опыта внедрения этих технологий, в том числе и в металлургии», — говорит он.

Сергей Кухтин, генеральный директор компании Алатус утверждает, что первая проблема — это ощутимый разрыв между пониманием важности защиты информации в крупных металлургических холдингах и небольших и средних предприятиях. «Если первые уже пришли к необходимости создания выделенного подразделения, занимающегося ИБ, то у вторых защита информации находится, как правило, на правах бедного родственника. Основное препятствие — это зачастую непонимание руководства, зачем это надо. Есть, например, пул серверов, на котором работают базы данных, ERP, MES-системы — тут для директора финансовые вложения в той или иной степени прозрачны и оправданы. А значимость информационной безопасности оценивается постфактум, когда уже непоправимое свершилось — скопирована конфиденциальная информация, украдена база данных, взломана система защиты, парализована работа сети и т.п. — продолжать можно долго. Приходилось своими глазами наблюдать, во что превращается поиск виноватого…

Вторая актуальная проблема — это грамотное использование средств защиты. Можно дать солдату новейшую боевую технику, но если он не умеет ей пользоваться, толку будет мало.
На практике обычно создание системы защиты на предприятии ограничивается закупкой минимально необходимого «джентльменского набора» — межсетевого экрана и антивируса. Данные продукты один раз настраиваются, и далее тема информационной безопасности зачастую считается закрытой.

Статистика неумолима — 80% всего ущерба организациям наносится изнутри, своими же недовольными сотрудниками. Например, не выплатил начальник обещанную премию, или, что хуже, уволил — у сотрудника нередко возникает обида, желание навредить родной организации.
Не менее опасен другой тип — любопытные всезнайки. Их хлебом не корми, а дай влезть куда-нибудь в закрытые разделы в сети, или получить доступ к базе и что-нибудь сделать в ней. Нередко приносятся вирусы на внешних носителях, например, флешках — как случайно, так и намеренно.
Посчитайте навскидку, сколько будет стоить суточный простой базы данных среднего предприятия, в которой «поковырялся» такой вот сотрудник. Соответственно, важнейшей компонентой эффективной системы защиты информации является проработанный механизм ее использования. Это, как правило, стратегия информационной безопасности, политики, регламенты, инструкции — словом, все те документы, которые направляют как администраторов, так и пользователей по наиболее безопасному пути», — утверждает Сергей.

Сергей Кузнецов, менеджер по работе с корпоративными клиентами CA, убежден, что перед металлургическими компаниями, в принципе стоят те же проблемы, что и перед любой другой: защита от вирусов и вредоносного кода, обеспечение конфиденциальности коммерческой и персональной информации и т.п. «Информационные системы металлургических холдингов исторически обладают сильной разнородностью и территориальной распределенностью, что создает дополнительные сложности в формировании единых политик безопасности и в управлении системами информационной безопасности. В первую очередь это сказывается на задаче централизации управления пользователями, без решения этой задачи информационная система распадается на отдельные слабосвязанные кусочки, что будет существенно мешать развитию бизнеса», — говорит он.

«Тут проблемы, на мой взгляд, связаны с необходимостью обеспечить прозрачность и простоту ИТ-ресурсов для пользователей одновременно с высокой степенью защищенности данных», — дополняет Андрей Шевцов. — Дополнительные сложности создает распределенная структура компании, отсутствие во многих местах ее присутствия современных линий передачи данных. Кроме того, большое количество информационных систем крупного холдинга многократно увеличивает сложность сочетания элементов информационной безопасности и пользовательских сервисов».
Действительно, увеличение ИТ-сервисов, обслуживающих бизнес-задачи, порождает лавинообразный рост уязвимостей. Самый критический фактор — по-прежнему человеческий, с которым, как известно, бороться гораздо сложнее. Тем не менее, учитывать ИТ-риски в любом случае необходимо.

В начале 2007 г. специалисты компании Корпоративные Информационные Системы внедрили на ОАО «ММК» ряд решений из линейки CA Unicenter, которые оптимизируют управление всех компонентов ИТ-инфраструктуры комбината, включая системы, сети, базы данных, web-ресурсы, прикладные программы и устройства конечных пользователей. Кроме того, решения СА обеспечивают надлежащий контроль над техническим выполнением бизнес-задач предприятия, предоставляя статистику неисправностей, информацию об использовании существующих ресурсов. Установка решений CA Unicenter позволила существенно снизить расходы на управление ИТ-инфраструктурой предприятия, а также предоставила возможность регулярно получать анализ рисков. Кроме того, на ММК были внедрены решения CA eTrust, обеспечивающие всестороннюю защиту бизнеса, в том числе обнаружение сетевых атак, антивирусную защиту и т.д., и решения для архивирования и восстановления данных CA Brightstor. Магнитогорский меткомбинат не останавливается на достигнутых результатах: недавно был завершен очередной этап модернизации системы управления предприятием.
Основа IAM — предоставление доступа к информации каждому сотруднику в зависимости от его роли в организации. Кому-то необходимо открыть доступ к минимальному контенту, а кому-то требуется допуск к дополнительным ресурсам. Кроме того, компании стремятся обеспечить привилегированный доступ для своих лучших заказчиков и партнеров. Для этого должен быть организован банк информации об авторизованных пользователях и автоматизированная и контролируемая система регистрации и удаления доступа пользователей к приложениям.

«Сегодня вопрос управления сетевой и информационной безопасностью является одним из наиболее актуальных, а одной из важнейших задач становится анализ и управление рисками, — отмечает Мария Медведева, региональный директор по управлению безопасностью CA в Восточном регионе EMEA. — Согласно отчету компании Computer Security, 90% компаний в течение года отмечали случаи нарушения безопасности. Однако если сравнивать соотношение между внешними и внутренними атаками, то ущерб от уволенных или недовольных сотрудников, шпионажа и утечки информации давно превысил убытки от хакерских и вирусных атак. Таким образом, управление идентификацией и доступом должно стать ключевым аспектом бизнеса любой компании».

Как заявила Мария нашему журналу, компания CA приступает к активной работе на российском рынке: будут проводиться специальные семинары, конференции, публиковаться материалы в СМИ. «Мы знаем, что эта проблема для многих сейчас становится актуальной, и мы, будучи лидерами в данном сегменте, предлагаем уже сейчас готовый продукт, способный обеспечить максимально эффективное управление идентификацией и доступом», — говорит г-жа Медведева.
В рамках концепции EITM CA разрабатывает инновационные решения, которые позволяют создать безопасную среду для управления учетными данными пользователей, способами аутентификации и правами доступа. Автоматизация этих операций позволяет сократить операционные расходы и повысить безопасность сети.

«По мере роста финансовых рисков, связанных с утечкой информации и несоответствием нормативно-техническим требованиям, компании все больше внимания уделяют вопросам безопасности. С другой стороны, идет сокращение ИТ-бюджетов компаний, и стоимость ПО является одним из важных факторов его приобретения и поддержки, — добавляет Васил Барзаков, региональный менеджер CA в России и СНГ. — Мы предлагаем клиентам оптимальные и экономичные решения, направленные на повышение эффективности управления идентификацией и доступом».

Кадры и аутсорсинг

Вследствие большого количество ИТ-проектов в металлургии и дефицита квалифицированных кадров рынок аутсорсинговых услуг развивается вяло. ИТ-вендоры готовы предложить услуги аутсорсинга, но в достаточно узком диапазоне.

«Мы можем уже сейчас предложить хостинг продуктивных систем, который осуществляется либо в шести центрах обработки данных (два — в США, два — в Европе и два — в Азии), либо удаленно при инсталляции системы у заказчика», — сообщил Андрей Иолтуховский.
Вадим Богданов предлагает аутсорсинг менеджеров проектов и программ, администраторов проектов и программ, администраторов проектных офисов.

Всеволод Шабад убежден, что на аутсорсинг целесообразно выносить проактивное сопровождение (например, регулярные обследования состояния сети с выявлением предпосылок к отказам и сбоям), а также часть реактивного сопровождения — ремонт и замену сложного оборудования и устранение сложных проблем функционирования сетей и систем — тех, которые требуют либо специфических знаний и опыта, нарабатываемых в разнообразных проектах, либо сложных и дорогих стендов. «Еще один плюс выноса на аутсорсинг части сопровождения — это возможность силами интегратора добиваться от изготовителя обслуживаемого оборудования и ПО таких решений возникающих проблем, которые были бы применимы в условиях конкретного предприятия — зачастую заказчику тяжело этого добиться самостоятельно», — говорит он.

По данным отчета IDC Russia IT Services 2007-2011 Forecast and 2006 Vendor Shares объем российского рынка услуг ИТ в долларовом выражении вырос за 2006 г. на 23,2%, а в рублевом — на 18,4%, пользователи приобрели услуги ИТ на сумму более $2,99 млрд. По прогнозам IDC объем рынка услуг ИТ к 2011 г. достигнет $7,84 млрд, при этом их доля в объеме рынка ИТ вырастет с 20% в 2006 г. до 25% в 2011 г.
Крупнейший сегмент российского рынка услуг в 2006 г. — консалтинг и разработка заказного ПО. На его долю приходится более 30%. Крупнейшим отраслевым рынком по затратам на услуги ИТ был финансовый сектор (21,2%), 2-е и 3-е места по этому показателю заняли, соответственно, телекоммуникационный (14,9%) и производственный секторы (11,2%).

«Российский рынок ИТ-услуг пока еще сильно фрагментирован, однако ситуация в последнее время быстро меняется: Epam Systems и Vested Development, IBS и Borlas, Systematica и TopS BI — лишь самые громкие примеры слияний, — отмечает Александр Прохоров, ведущий аналитик IDC по рынку услуг ИТ. — Крупные игроки смогут предложить более комплексные услуги, взяться за выполнение более масштабных проектов, привлечь западные инвестиции. Процесс консолидации продолжится и будет способствовать взрослению всего рынка услуг ИТ».

Требования пользователей становятся более осмысленными и сложными. Значимость информации как корпоративного ресурса для многих российских компаний финансового сектора (в первую очередь банков), операторов связи (главным образом крупных), государственных структур и некоторых предприятий добывающих и обрабатывающих отраслей, в последние несколько лет значительно возросло. Это стимулировало компании к внедрению решений для поддержки непрерывности бизнеса и связанных с ними услуг. Усложнение бизнес-процессов требует дополнительных услуг консалтинга, а консолидация в таких отраслях, как нефтегазовая и промышленная порождает крупные проекты системной интеграции. С ростом затрат на содержание внутренних ИТ-подразделений увеличивается и спрос на услуги аутсорсинга.
Однако примеров вывода на аутсорсинг ИТ-сервисов — считанные единицы. В основном металлурги идут по пути выделения своей ИТ-службы в отдельную организацию (см. репортаж из Туниса «Клуб CIO. Пятая серия. Аутсорсинг ИТ-услуг»).

Дмитрий Сытин отметил: «Для себя я сформулировал концепцию «разумного» аутсорсинга, которого и стараюсь придерживаться. Наша компания территориально очень распределена, поэтому централизованное ИТ-обслуживание очень затруднено. Для получения качественного сервиса по ИТ-обслуживанию мы привлекаем местных аутсорсеров более чем в 20 регионах России. На аутсорсинг мы обычно отдаем обслуживание и ремонт оргтехники, настройку и обслуживание базового ПО (Windows, Office и т.п.), телекоммуникации, разработку ПО (программирование)».

«На мой взгляд в России пока нет компаний, в том числе и иностранных, способных на мировом уровне принять на аутсорсинг сервисы Русала, — поделился Андрей Шевцов. — Несколько лет назад компания приняла решение о передачи некоторых сервисов на аутсорсинг. Этот опыт, на мой взгляд, положительный, но развивать эту тему мне бы не хотелось. К сожалению, этот рынок в нашей стране еще не сформирован, поведение многих компаний не подкреплено реальными ресурсами и возможностями, что сильно повышает как технические, так и экономические риски от аутсорсинга».

В ожидании развития рынка металлурги продолжают пока вкладывать средства в развитие собственных кадров. Этим летом, к примеру, объединенная команда бизнес-консультантов IBS и Борлас начала проведение учебно-консультационных семинаров для топ-менеджеров предприятий и организаций. Первый семинар на тему «Управление результативностью предприятия с использованием системы ключевых показателей эффективности», объединивший экспертизу двух компаний, состоялся в рамках Школы директоров ММК.

Первый консультационный семинар на тему «Управление результативностью предприятия с использованием системы ключевых показателей эффективности (KPI)», объединивший экспертизу двух компаний, состоялся в рамках Школы директоров Группы ММК. Выбор тематики был связан с развитием механизмов управления дочерними обществами компании в сфере повышения эффективности во всех звеньях производственной цепочки холдинга. Вниманию участников были представлены прикладные аспекты разработки и внедрения ключевых показателей эффективности (KPI) для групп предприятий ММК, действующих как на внешнем, так и на внутреннем рынке. Основное внимание было уделено практическим методикам разработки показателей для подразделений предприятий и их связи с системой стимулирования и мотивации менеджеров. Участники рассмотрели практические задачи на примере структурных подразделений своих предприятий, сформировали перечень показателей эффективности предприятий Магнитки, определили формулы расчета и потребности в информации, периоды планирования и контроля KPI.

Учащиеся Школы директоров высоко оценили семинар. По словам Алексея Валуева, главного инженера Огнеупора, «семинар запомнился подробным, логичным, пошаговым объяснением процесса разработки показателей эффективности и формой проведения работы в командах. Отличные практические примеры, связанные с деятельностью дочерних акционерных обществ ММК, наглядно показали, как использование системы показателей эффективности влияет на результаты деятельности предприятия».

На тему ИТ-образования читайте также интервью с Александром Кротиковым, начальником Управления ИТ ОАО «Русполимет» (Интеллектуальный потенциал) в рамках нашего обзора.

CRM, интернет

Интерес к интернету и другим инструментам взаимодействия с потребителями у металлургов продолжает расти. Самым, пожалуй, знаковым событием уходящего года стало создание Магнитогорским МК электронной торговой площадки. По замыслу создателей она позволит повысить оперативность и достоверность информации от поставщиков по заказам и поставкам, снизить административные расходы за счет использования принципа самообслуживания поставщиков. Использование предварительных уведомлений о поставках также позволит эффективно планировать транспорт и использование площадей хранения. Кроме того, гарантируется своевременное обеспечение производственных подразделений заказанными сырьем и материалами за счет получения данных о произведенных отгрузках по дате, объему, виду транспорта. Клиентами электронной торговой площадки могут стать как уже существующие потребители ММК, так и новые, включая небольшие независимые региональные металлобазы и сезонных металлотрейдеров. Поставщикам предоставляется возможность размещать свои предложения, а ММК — выбрать из них наиболее привлекательные путем проведения торгов.
Зарубежные металлургические компании также обратили свой интерес на глобальную сеть. Так, буквально за неделю до открытия торговой площадки ММК, ThyssenKrupp Materials NA, дочерняя структура компании ThyssenKrupp Services, занимающаяся торговлей металлами в странах Северной Америки, официально объявила о приобретении электронной площадки OnlineMetals.com, которая базируется в Сиэтле (США). Покупка включат в себя не только саму электронную площадку, но и все ее материальные запасы.

OnlineMetals.com войдет в состав ThyssenKrupp Materials NA как автономная бизнес-единица и будет специализироваться на интернет-продажах небольших партий металлопродукции, дополнив таким образом систему оптовой торговли своего нового владельца.

OnlineMetals.com занимается реализаций широкого спектра металлопродукции, в том числе меди, латуни, алюминия, титана, инструментальных и конструкционных сталей, специальных сплавов.
Самая первая торговая площадка, запущенная Северсталью, также продолжает свою работу и рапортует о росте интернет-активности потребителей. В 2006 г. в электронных торгах на площадке Череповецкого металлургического комбината приняли участие 164 компании, 120 из них были новичками. Наибольшим спросом в прошлом году на электронной площадке пользовался металлопрокат строительного сортамента. С 2006 г. пользователям предоставляется еще один сервис — в режиме реального времени ключевые и крупнейшие клиенты компании могут отслеживать движение своего заказа по производственно-логистической цепочке исполнителя.

По словам Дмитрия Каплана, CIO ММК, «создать электронный магазин — не проблема, это может сделать любой студент-программист. Проблема в том, чтобы выстроить весь бэкофис, все бизнес-процессы, сопровождающие этот канал работы с потребителями».
Действительно, CRM-проекты, естественным продолжением которых является создание электронных площадок и интернет-магазинов, ведутся на многих предприятиях. Так, этим летом компания Малахит завершила первый этап проекта по внедрению CRM-системы в ТД «УралТрубоСталь», являющейся единой площадкой для реализации продукции трубного дивизиона Группы ЧТПЗ. В рамках первого этапа обеспечено внедрение базовой функциональности модуля, методик анализа, прогнозирования и предупреждения о критических ситуациях.

Второй этап проекта предусматривает создание call-центра торгового дома, применение анализа информации при подготовке месячных бюджетных планов, и создание системы планирования рабочего времени менеджерского состава торгового дома.

Активно развиваются и интранет-порталы. К примеру, внутренний корпоративный портал группы ЧТПЗ объединяет 4 предприятия, на каждом из которых до 1 января 2007 г. был свой собственный интранет-сайт. В итоге на данный момент корпоративную интранет-сеть ежедневно посещают 9 тыс. из 25 тыс. сотрудников Группы ЧТПЗ. Об этом рассказал заместитель директора центра информационных технологий ПНТЗ Александр Демидов на проведенной нашим журналом 2-й специализированной конференции «Корпоративные интернет-порталы и блоги для металлургических и металлоторговых компаний», участие в которой приняли представители порядка 100 металлургических, металлоторговых и информационных компаний.
По словам Александра Демидова, одним из наиболее востребованных сервисов является предоставление информации обо всех сотрудниках группы. Не менее популярна и информация об именинниках. «Такие, казалось бы, необязательные опции как раз во многом и обеспечивают высокую посещаемость портала. Как и сервис общекорпоративного телефонного справочника, с помощью которого можно, к примеру, послать SMS-сообщение на мобильный телефон со срочной производственной информацией или расчетным листком по зарплате», — говорит он.
Портал оповещает также о нормативных актах, всей организационно-распорядительной документации. Один из разделов посвящен данным о работе трубных станов в режиме реального времени, c указанием плана и показателями каждого дня. Есть также сервис заказа транспорта и масса других интересных возможностей.

«В настоящий момент у нас портал собственной разработки — сказал Дмитрий Сытин. — В связи с большой территориальной распределенностью компании он играет очень большую роль, как основной элемент в информационном пространстве компании. В рамках PR-стратегии компании в 2008 г. мы планируем серьезно развить свой портал. Основные его цели: ускорять распространение информации в компании, формировать корпоративную культуру».
Андрей Шевцов считает, что «развитие информационно-справочных интернет-порталов в Русале существенно опережает другие компании. Это глобальные справочники, инструкции, системы бронирования переговорных комнат, кабинеты отдельных подразделений, справочные порталы информационных систем, системы закупок и т.д. Развитие состоит, на мой взгляд, в глобализации интернет-сервисов, в концентрации единых точек входа».

Металлоторговые компании, традиционно более активно взаимодействующие с прямыми потребителями, также развивают свои интернет-ресурсы. Одна из крупнейших сетевых дистрибуционных компаний страны, Металлсервис, работает с 50 тыс. клиентов, имеет 150 тыс. т единовременного хранения металлопродукции 24 тыс. сорто-марко-размеров. При этом все 24 тыс. позиций представлены в каталоге на сайте. Об этом рассказал начальник интернет-отдела компании Металлсервис Федор Семенов в рамках своего доклада на вышеупомянутой конференции. «Именно разветвленный каталог и прайс-лист являются неким фундаментом сайта. Портал работает и в режиме интернет-магазина, который обеспечивает около 10% оборота заказов — это порядка 3 тыс. т металла ежедневно. Принцип работы интернет-магазина традиционен: выбираете нужную позицию металла, заказываете необходимое количество тонн (параллельно автоматом идет пересчет в метраж) и с учетом заказанного количества получаете сумму счета с предложением доставки или других сопутствующих услуг.

Еще одна популярная опция сайта — онлайн сервис передвижения машин по базам и состояния счета, информации об оплате. С учетом того, что только московские базы Металлсервиса каждый день обслуживают порядка 700 машин, а то и больше, трудно переоценить актуальность этого сервиса, разработанного ИТ-подразделением с учетом данных логистических служб компании. К примеру, зайдя сейчас на сайт, сотрудники и партнеры компании могут увидеть, что на момент 12:52 по Москве уже зашло 636 машин, а сначала суток отгружены 416 автомашин — это 1,42 тыс. т металла», — говорит Федор.

Через интернет металлурги и металлопоставщики взаимодействуют не только с клиентами, но и с инвесторами, партнерами, поставщиками и СМИ.

Так, в июле этого года ОАО «ГМК «Норильский никель» расширяет корпоративное информационное поле и создает интерактивный блог-ресурс «Norilsk Metal» в популярном блог-портале «Живой журнал» (LiveJournal).

На данном ресурсе размещаются официальные и неофициальные новостные блоки, а также фотогаллереи. Любой зарегистрированный в LiveJournal пользователь сможет принять участие в неформальном обсуждении конкретных событий в жизни Норильского никеля и высказать свое мнение по любому поводу, касающемуся деятельности компании.

По словам директора Департамента общественных связей ГМК «Норильский никель» Сергея Черницына, развитие данного направления позволит компании оперативно решать различные коммуникационные задачи, основываясь на растущей популярности блогов в качестве информационно-навигационных ресурсов.

«Фактически, это будет виртуальная пресс-служба. Мы хотим в менее официальном ключе доносить до пользователей интернета дополнительную информацию о нашей компании и, что очень важно, получать живую обратную связь. Я уверен, что активное участие в этом проекте наших сотрудников, жителей тех регионов, где работают предприятия Норильского никеля, поможет нам сделать компанию лучше и эффективнее», — сказал он.

В качестве модераторов блог-ресурса «Norilsk Metal» будут выступать сотрудники пресс-службы ГМК «Норильский никель», которые получат оригинальные ники.
«Чтобы еще раз продемонстрировать свободный и неформальный характер общения с интернет-аудиторией, я принял решение писать под ником «Dyadya Garik», — сообщил начальник пресс-службы ГМК «Норильский никель» Игорь Петров.

Русскоязычный вариант справочно-навигационного сервиса LiveJournal был создан в июне 2007 г. Он насчитывает более 60 тыс. сообществ, а количество пользователей превышает 1 млн человек. При этом количество пользователей блогов в России исчисляется десятками миллионов человек.
Потребители металлопродукции, со своей стороны, так же активно используют интернет, инициируя тем самым формирование новых процессинговых каналов. АвтоВАЗ, к примеру, продолжает развивать систему взаимодействия со своими партнерами посредством сети интернет. Об этом сообщил исполнительный директор по закупкам Группы АвтоВАЗ Владислав Матус. Он рассказал, что компания готовит англоязычную версию сайта для поставщиков материалов и комплектующих изделий АвтоВАЗа, который является частью корпоративного сайта ОАО «АвтоВАЗ». Этот ресурс позволяет расширять круг поставщиков АвтоВАЗа, делать систему поставок более прозрачной, эффективнее работать над качеством автомобилей. На сайте размещаются нормативные документы, публикации и предложения от АвтоВАЗа на поставку материалов и комплектующих изделий для серийных и перспективных автомобилей LADA. Владислав Матус отметил, что сегодня ресурс содержит более 10 тыс. предложений на поставку. Посетить сайт, получить необходимую информацию и сделать коммерческое предложение АвтоВАЗу сможет любая компания, даже не являющаяся на данный момент партнером ОАО «АвтоВАЗ», но желающая сотрудничать.

Еще одно направление сотрудничества АвтоВАЗа и его поставщиков — совместная борьба с недобросовестной конкуренцией на рынке автокомпонентов. С этой целью на технологическом портале АвтоВАЗа продолжает работать ресурс «Внимание: контрафакт!» Здесь размещается информация о товарных знаках и о признаках, которыми изделия авторизованных производителей автокомпонентов отличаются от контрафактной продукции.

Андрей Иолтуховский отметил: «Нужно иметь в виду, что для продажи ключевым клиентам металлургов, электронные площадки совершенно не нужны, а большинство компаний стремится к увеличению числа клиентов, покупающих большие объемы металла. Однако работа с «толстыми» заказчиками, как правило, не очень прибыльна из-за объемных скидок и т.п., а наиболее прибыльными являются относительно небольшие спотовые заказы, которыми довольно сложно управлять. Вот для приема и обработки таких заказов и интересна в первую очередь электронная площадка. Эффективность же ее работы во многом будет связана с эффективностью системы планирования компании, позволяющей включать мелкие заказы в план без ущерба для выполнения крупных заказов и расширять тем самым производственные кампании».

Документооборот

Системы документооборота — еще одно направление, которое продолжает волновать ИТ-директоров металлургических предприятий. Проекты по внедрению систем электронного организационно-распорядительного документооборота в уходящем году были завершены в НМЗ им. Кузьмина и ЯрегаРуда.

Новосибирский металлургический завод им. Кузьмина в конце 2006 г. завершил внедрение новой системы электронного документооборота OPTiMA-Workflow, сообщается в пресс-релизе ЭСТАРа. Инвестиции на внедрение системы составили более 1,74 млн руб.
Задача новой системы — автоматизация «внутреннего» документооборота: создание, визирование, автоматическая рассылка, контроль обработки организационно-распорядительных документов. Организована обработка внешней входящей и исходящей корреспонденции, создан механизм контроля исполнения административных решений — формирование поручений, доведение их до конечных исполнителей и контроль сроков исполнения.
В дальнейшем планируется расширение функций системы OPTiMA-Workflow, которая позволит предприятию полностью перейти с «бумажной технологии» на систему электронного документооборота, охватывающую заявки на ресурсы и услуги, единую базу нормативных документов, цифровую подпись и т.д.

Осенью 2007 г. в компании ЯрегаРуда система электронного организационно-распорядительного документооборота на базе платформы EMC Documentum перешла в стадию промышленной эксплуатации. Партнером по внедрению выступила компания КОРУС Консалтинг, которая в 2006 г. реализовала консалтинговый проект по постановке процессов документооборота в «бумажном виде». Были созданы регламенты и инструкции делопроизводства по направлениям организационно-распорядительного документооборота, договорного документооборота и проектно-конструкторского документооборота.
Разработка системы электронного организационно-распорядительного документооборота началась в январе 2007 г. В качестве платформы была выбрана система EMC Documentum.
Основной задачей первого этапа проекта являлась автоматизация ранее формализованных процессов с дальнейшим расширением системы по функциональности и охвату. Были автоматизированы процессы обработки организационно-распорядительных документов: входящая и исходящая корреспонденция, распорядительные, организационные и внутренние информативно-справочные документы.
Особенностью этого этапа явилось то, что разработка проекта велась удаленно: при внедрении был совершен всего один выезд для установки решения на оборудование заказчика и проведения первичного обучения персонала.
В настоящее время в системе работают около 50 пользователей. В планах — автоматизация договорного документооборота и последующее масштабирование решения.

Заключение

Инвестиции в развитие ИТ в металлургических компаниях продолжают расти. Пока, к сожалению, не видно тех горизонтов, когда ИТ-системы и ИТ-сервисы на предприятиях достигнут того уровня развития, при котором большую их часть можно будет вывести на аутсорсинг. Бизнес продолжает развиваться, и границы проектов, сроки выполнения, а иногда и сами цели, которых надо было достичь, меняются, что, несомненно, приводит к неудачам, или, как минимум, к дополнительным затратам. Вывод ИТ-сервисов на аутсорсинг, чаще всего необдуманный, сопряжен с высокими рисками для бизнеса, оценить которые не в состоянии никто, начиная от CIO, заканчивая генеральным директором. Поэтому в ближайшее время актуальными по-прежнему остаются проекты по завершению внедрений функциональностей ERP и всех остальных направлений, описанных выше. Эти проекты в большей степени будут выполняться собственными силами, с минимальным привлечением консультантов, так как на сегодняшний момент наибольшая экспертиза сконцентрирована на заводах, не говоря уже о конкретной компетенции и тех знаний, которые могут быть использованы только в рамках данного предприятия.

Валерий Воробьев, директор ASAP Consulting, считает, что информационные системы должны сделать следующий шаг к более точному и формализованному определению и расчету потребностей в ресурсах, в учете и планировании ремонтов, в решениях задач оптимизационного характера, управления персоналом.

Всеволод Шабад прогнозирует акцент на вопросах повышения надежности, производительности, безопасности, управляемости и масштабируемости ИТ-решений. «По мере того, как ИТ все в большей степени становится из затратной статьи статьей инвестиционной, то есть бизнес ожидает от ИТ все большей отдачи, отказы информационной инфраструктуры (из-за нехватки надежности, производительности, безопасности) становятся все более критическими, а значит, ей нужно придать все перечисленные качества и возможность заблаговременно выявлять неблагоприятные тенденции (расширяемость) без резкого роста расходов (масштабируемость)» — говорит он.

Андрей Иолтуховский определяет 7 самых значимых направлений: «Первое, самое важное, — это завершение ERP-зации (без качественного учета трудно реализовывать другие функции). Второе — BI, более развитый аналитический функционал для руководителей. Третье — SCM, SRM, так как в этих направлениях «спрятаны» достаточно большие резервы по сокращению затрат. Четвертое — MES, в виду все возрастающих требований к качеству продукции, к планированию производства и др. Пятое направление — единая интеграционная платформа и централизованное управление данными — оптимизация инфраструктуры ИТ. Шестое — CRM. И последнее — управление безопасностью, защитой окружающей среды и здоровья».

Андрей Михлин считает, что основной вектор развития направлен на MES: «Сегодня и завтра на предприятиях металлургии в первую очередь будут востребованы решения в области планирования, особенно на цеховом уровне, многофакторного анализа накапливаемой информации, интеграции приложений и оборудования. Подтверждением этому служат шаги, предпринимаемые крупнейшими поставщиками ПО, активно развивающими направления MES и BI».

Хотелось бы закончить рекомендациями в стиле сводок инвестиционных аналитиков — «покупать».

Для поставщиков ИТ-решений это «покупать» означает, что увеличение инвестиций в сферу ИТ делает металлургическую отрасль наиболее привлекательной, по сравнению со многими остальными. Да, предприятия отличаются неповоротливостью, однако спектр бизнес-задач, которые необходимо решать с помощью ИТ, постоянно расширяется, как расширяются и выделяемые бюджеты. И если уйти от идеологии единичной продажи к идеологии долговременного сотрудничества, то интерес к вам будет гораздо выше.

Для металлургических предприятий «покупать» означает приглашение использовать опыт консалтинговых компаний, которые, несмотря на весь скепсис, имеют гораздо более широкий опыт. И эта широта взглядов, не замыленных рамками одного предприятия, а также «близость» к основным ИТ-новинкам, позволит вам не изобретать велосипед и решить ваши проблемы более эффективно.

Редакция благодарит всех экспертов, принявших участие в обзоре и приглашает продолжить дискуссии на тему развития ИТ в металлургии в рамках конференции «ИТ для предприятий металлургии: современные тенденции и новые возможности для бизнеса» — www.it-metal.ru.