Компания Аусферр уже неоднократно появлялась на страницах нашего журнала со своим уникальным IT-решением для металлургического производства, основанном на комплексном подходе к автоматизации бизнес-процессов управления производством, технологией и качеством продукции, как на уровне цеха, так и на корпоративном уровне. Благодаря этому продукция Магнитогорского металлургического комбината технологически прозрачна, подвергается жесткому контролю, что позволяет гарантировать потребителю ее высокое качество. О развитии этой системы, а также о других выполненных проектах рассказывают сотрудники компании.

Ф. Капцан, Заместитель генерального директора по ИТ
Говоря о проделанной за прошедший год работе, хочу отметить проект, которым мы по праву гордимся. Он был обусловлен грандиозной реконструкцией мартеновского и сортового производства ОАО «ММК» и состоял в построении комплексного MES-уровня для сквозного технологического передела, включающего два электросталеплавильных агрегата, два агрегата доводки стали, две установки «печь-ковш», две сортовых и одну слябовую МНЛЗ, и три сортопрокатных стана с промежуточным складом заготовки.

К особенностям реализации проекта можно отнести то обстоятельство, что внедрение новых агрегатов происходило в условиях, когда комбинат находился в состоянии 100%-ного учета затрат в ERP-системе. Поэтому мы не могли допустить, чтобы, скажем, 170 т металла и соответствующее им количество ингредиентов оказались неучтенными, их надо было сразу же отобразить в системе. То есть интеграция новых агрегатов в систему должна была осуществляться одновременно с их запуском, с первой плавки.

С другой стороны, наша задача облегчалась тем, что работники комбината (пользователи системы) в настоящее время уже отлично понимают необходимость и готовы к работе в автоматизированных комплексах. Особенно это относится к специалистам отдела контроля качества и приемки продукции. Ведь для них наша система — инструмент, гарантирующий достоверность данных, с которыми им приходится работать, он страхует их от ошибок и позволяет более точно проводить контроль качества на всех этапах производства.

Можно констатировать, что поставленная перед ИТЦ Аусферр задача разработки и внедрения автоматизированной системы управления производством и качеством продукции электросталеплавильного и сортопрокатного производства ММК выполнена. Сегодня на предприятии функционирует современное высокоэффективное сортовое производство, которое в комплексе с современными средствами автоматизации позволяет гарантировать потребителю высокое качество продукции.

Эффективность внедрения в подразделениях предприятия наших MES-систем признана руководством комбината и, благодаря этому, в 2006 г. мы получили серьезные заказы на модернизацию цеховых систем в ЛПЦ-10, ЛПЦ-4 и внедрение комплексных систем в ЛПЦ и ЛПЦ-8.
В рамках реализации перечисленных проектов мы осуществляем постепенный переход подразделений ММК на новую технологию контроля качества, аттестации и отгрузки продукции с использованием механизмов и информационных структур, которые заложены в спецификации заказчиков, поступающих из ERP-системы. Эта новая технология позволяет гарантировать заказчику, что все его требования к качеству и свойствам продукции (даже необязательно стандартные) будут учтены при контроле и выполнены. При этом исключаются ошибки, обусловленные субъективными причинами.

А. Фомичев, начальник отдела информационных систем
В этом году мы вышли на новый уровень. В наших работах начал проявляться серьезный экономический эффект, вызванный комплексностью решений и тесной интеграцией всех уровней автоматизации предприятия. Объединение корпоративного (ERP) и цехового (MES) уровней автоматизации в рамках единого нормативно-справочного информационного пространства за счет повышения оперативности предоставления данных и отсутствия перекодировки позволило повысить достоверность информации и оперативность принятия менеджерами управляющих решений. Благодаря объединению производственных и экономических данных можно эффективней проводить анализ затрат по местам их возникновения, оптимизацию расходных коэффициентов и выявлять источники потери металла.

Другим важным направлением в нашей работе является создание Технологического хранилища. Мы продолжаем накапливать производственные данные в хранилище, на основе которого в настоящий момент создаем экспертную систему, призванную помочь менеджеру по сбыту формировать заказ. Имея в своем распоряжении всю производственную и технологическую информацию за довольно большой промежуток времени в структурированном виде, мы можем анализировать ее с помощью специальных алгоритмов и помочь ответить на вопрос о целесообразности принятия конкретного заказа. В том случае, если требования заказа находятся на границе или за рамками технологических возможностей, то его выполнение не может быть гарантированно. С другой стороны, легко просчитать оптимальный способ выполнения принимаемого заказа, ведь одну и ту же продукцию, к примеру, можно выпустить разными технологическими маршрутами.

В этом году совместно с Дирекцией по информационным технологиям ОАО «ММК» мы выполнили еще один немаловажный для жизни комбината проект — мониторинг оперативного состояния агрегатов предприятия. В его рамках реализованы средства предоставления в центральный диспетчерский комплекс и на рабочие места руководителей информации о текущем состоянии агрегатов предприятия, что позволяет следить за работой агрегатов в режиме on-line, а также, если в этом есть необходимость, просматривать историю. Оперативно предоставляется информация о почасовом производстве и простоях агрегатов, сравнивается фактическая производительность с теоретически возможной для текущего сортамента. Все это дает возможность оперативно реагировать на текущую ситуацию и принимать оптимальные управленческие решения.

Материал подготовил Д. Дехканов

Дополнительные материалы:   Решения для металлургической промышленности Публикации: Интеграция информационных ресурсов предприятия Развитие систем управления качеством Система нормативно-справочного сопровождения Ссылки: Узнать больше о деятельности ИТЦ «Аусферр»