| |
О РЕШЕНИИ КОРУС МЕТАЛЛ
Перспективы развития и модернизации металлургической отрасли в значительной мере зависят от возможности формирования у металлургических компаний собственных финансовых источников.
В настоящее время многие металлургические предприятия подошли к порогу рентабельности и, как следствие, к осознанию необходимости использования новых решений для повышения прибыльности и конкурентоспособности своих предприятий.
Отраслевое решение КОРУС Металл концентрируется на реализации одних из самых актуальных задач, стоящих перед металлургическими предприятиями, -- это снижение себестоимости и повышение качества готовой продукции. В ближайшем десятилетии именно способность предприятия организовать эффективную операционную деятельность, снизить издержки, повысить качество продукции обеспечит постоянное конкурентное преимущество, не зависящее от рыночной конъюнктуры и экономических условий.
Наши клиенты:
- Первоуральский новотрубный завод;
- Среднеуральский медеплавильный завод;
- Каменск-Уральский завод по обработке цветных металлов;
- Соликамский магниевый завод;
- Молдавский металлургический завод;
- Никопольский завод ферросплавов (Интерпайп) ;
- Ижорский трубный завод -- Северсталь;
- МетУпак и др.
 В решении КОРУС Металл собраны недорогие управленческие, организационные и технические решения, позволяющие получить устойчивые экономические эффекты. Основные направления оптимизации: производство и операционная деятельность предприятия, технология, нормативное и операционное планирование, сырье, продажи, ресурсы и качество.
В качестве инструментов мы используем наиболее прогрессивные и высокотехнологичные ИТ-решения. Продуктовая линейка собрана таким образом, чтобы полностью удовлетворять потребности компаний.
В числе преимуществ решения -- новаторские технологии и уникальная функциональность. КОРУС Металл включает средства эффективного управления производством, технологией, качеством, ремонтами, логистикой, закупками, продажами, финансами и т.д. По сути, р ешение автоматизирует все бизнес-процессы металлургического предприятия (холдинга) и интегрирует технологическое оборудование в единое информационное пространство. Таким образом, достигается тесная интеграция и консолидация данных на всех уровнях от цехового передела до рабочего кабинета топ-менеджера.
Использование решения КОРУС Металл позволяет нашим клиентам получить следующие эффекты:
- снизить себестоимость готовой продукции на 20%;
- повысить качество готовой продукции, снизить брак и число претензий к качеству на 10--30% за счет комплексного оценивания результатов испытаний и анализов;
- сократить цикл производства за счет управления испытаниями на 15%;
- сократить цикл поставки сырья за счет оптимизации управления складом сырья на 20%;
- повысить долю заказов, выполняемых точно в срок, снизить цикл выполнения заказов на 40%;
- повысить производительность и загрузку оборудования на 10--20%, оптимизировать загрузку каждого стана, каждого звена;
- снизить на 15--50% запасы сырья и незавершенного производства, технологической оснастки за счет статистической оценки реально необходимого для бесперебойной работы объема запасов;
- повысить эффективность управления за счет полной прозрачности производства, комплексных данных о затратах, производительности и качестве продукции каждого звена.
Основными методами достижения подобных экономических эффектов являются:
- постановка учета, в том числе пооперационного, позаказный метод расчета себестоимости;
- проведение технологического аудита;
- мотивационные модели.
 Во-первых, экономическая эффективность начинается с постановки учета. Как правило, при использовании старых учетных систем на предприятии возникают ошибки в расчете себестоимости. Постановка учета способна снизить операционные издержки, оптимизировать бизнес-процессы, снизить количество ошибок, определить узкие места. Определение узких мест технологического процесса (оценка реальных точек оптимизации техпроцесса) позволяет добиться, например, таких выгод, как повышение контроля качества и снижение перерасхода металла, сырья.
Во-вторых, при постановке производственного планирования необходимо провести технологический аудит, провести выверку всех технологических справочников и технологических норм. Это делается для того, чтобы система сама рекомендовала, как выпустить продукцию в срок, какие закупки необходимо осуществить, какие рабочие центры задействовать и т.д.
В-третьих, важен выбор мотивационных моделей. С помощью методов эффективного управления и мотивации персонала можно связать количество и качество работ, выполняемых каждым сотрудником.
Отдельно необходимо сказать о формировании отчетности. Отчеты -- это продукт работы информационной системы. Отчет ложится на стол топ-менеджеру и позволяет ему принимать адекватные управленческие решения. Актуальная отчетность нужна и финансовому отделу, и бухгалтерии, и отделу снабжения и сбыта, и производству, и отделу кадров, и собственно генеральному директору, и совету акционеров.
Достигать основные бизнес-цели предприятия, например такие как снижение себестоимости и повышение качества готовой продукции, можно разными путями. Существуют две модели производства: техногенная (от англ. t echno -- механизмы и genos -- создание, происхождение) и крафтогенная (от англ. craft -- ремесло, ручной труд и genos -- создание, происхождение). В техногенной модели основным фактором производства являются технологии, в крафтогенной -- ручной труд. Техногенная модель ориентирована на европейские, североатлантические рынки. Крафтогенная модель характерна для региона Юго-Восточной Азии, России и Китая.
При крафтогенном типе производства первоочередная задача лежит в плоскости мотивации персонала: как сделать так, чтобы сотрудники были нацелены на результат. Для этого управленцам необходимо знать, как труд каждого работника отражается на бизнес-процессах предприятия, как заработная плата конкретного сотрудника зависит от достижений, например от прибыли предприятия. Сращивание мотивационных и учетных моделей в этом случае представляется решением данной задачи и позволяет добиться преимуществ перед техногенными производствами.
Инструмент решения задачи -- организация пооперационного учета в цехах с помощью КУПов (контрольно-учетных постов). Суть этого решения базируется на технологии промышленной идентификации и маркировки Pfoofplast™ компании Кристал-Сервис. Для того чтобы организовать пооперационный учет на цеховых участках, необходимо выделить группы однотипных станков, которые территориально собраны в одном месте (обычно таких групп бывает не более 10), и установить рядом с каждой из этих групп КУП-центр.
КУП-центр представляет собой набор оборудования, включающий сканер штрих-кодов и промышленный принтер. Когда рабочему на участок привозят изделие, допустим пакет труб или пакет сортаментного проката, рабочий снимает с пакета бирку со штрих-кодом и подносит ее к КУПу. Бирка считывается, и на экран КУПа выводится информация о рабочем, об изделии и о его истории, данные по выполнению текущей операции и о применимости этой операции к текущему изделию. При необходимости вводится информация о соответствии уровня полномочий рабочего выполняемой операции.
Используя КУП, управленцы получают актуальную информацию о времени и стоимости операции для изготовления конкретного изделия, о том, сколько конкретно заработал рабочий для предприятия денег, выполняя эту операцию. Данный механизм несет в себе огромный потенциал повышения эффективности работы в цехе.
С нашей точки зрения, крафтогенная модель с продуманной системой мотивации, с эффективной системой учета может конкурировать с дорогостоящими техногенными производствами. Это заблуждение, что производство может быть эффективным только при использовании новейшего оборудования и прогрессивных систем. На Западе именно так и происходит, так как человеческий ресурс практически исчерпан, взять на работу дорогостоящего специалиста неэффективно. У нас же в России, особенно на больших металлургических предприятиях, совершенно другая ситуация. Предприятия градообразующие, стоимость одного человека в год порой не превышает $1 тыс. Это колоссальный ресурс, который нужно научиться использовать.
Для российских металлургов эффективная мотивация персонала цеха, организация пооперационного учета и технологическая прозрачность могут принести гораздо больший экономический эффект, чем вкладывание денег в новое оборудование.
Более полную информацию о решении «КОРУС Металл» вы можете получить на сайте www.korusmetal.ru.
| Дополнительные материалы:
|
| |
|
