ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ -- ТРЕТИЙ ПЕРЕДЕЛ

Д. Дехканов, Журнал «Металлоснабжение и сбыт»

Металлургическая промышленность -- одна из наиболее конкурентоспособных отраслей в России. Это касается и технического уровня производства, и уровня менеджмента. По мнению заместителя директора Департамента промышленности Минпромэнерго России Ан. Дейнеко, «качество управления в металлургии очень высоко, и многим менеджерам других отраслей следовало бы поучиться у металлургов, как управлять производством, как вести бизнес-процессы». По его словам, благодаря конъюнктуре мирового рынка состояние российского горно-металлургического комплекса стабильное и прогноз на ближайшую перспективу можно делать оптимистический. «Однако следует помнить, что металлургический рынок цикличен, за подъемом всегда наступает спад, и более того, чем выше пик подъема и дольше его период, тем -- зеркально -- глубже и дольше спад. «Готовься к худшему» -- таким должен быть сегодня главный лозунг металлургии. Используя благоприятную конъюнктуру, нужно успеть сделать многое: «накопить жирок», подготовиться к серьезным проблемам в будущем» -- добавляет он.

Действительно, последние события показывают, что металлурги пользуются моментом и вовсю готовятся к спаду на рынке, инвестируя в модернизацию и расширение производства, построение сбытовых сетей, активы поставщиков сырья и развитие информационных технологий. О последних и пойдет речь в нашем обзоре.

Проекты, в которых информационные технологии играют не последнюю роль в металлургии много. Это и ERP -системы, системы управления цепочками поставок, системы взаимоотношений с клиентами, системы учета энергозатрат и контроля качества продукции. Масштабы этих проектов порой поражают воображение. И задачи, стоящие перед департаментами весьма и весьма разнообразны, начиная от замены сломавшегося телефона, заканчивая внедрением системы управления ресурсами предприятия. Их настолько много, что возникает необходимость внедрять интегрированные системы управления ИТ-ресурсами (читайте в обзоре про проект на ЗСМК), дабы контролировать их выполнение ИТ сотрудниками, которых на крупных предприятиях насчитывается более тысячи. Однако выделить наиболее «емкие» задачи и проблемы все-таки можно.

Системы управления ресурсами предприятия

Отличительной особенностью металлургических предприятий является масштабность. Тысячи сотрудников, десятки цехов, миллионы документов, сотни бизнес-процессов. Уследить за всем этим без правильно организованной системы управления ресурсами невозможно. И основные усилия департаментов по информационным технологиям сконцентрированы именно на ERP проектах, являющихся «информационными скелетами» всего предприятия.

Безусловный лидер решений в классе ERP , внедряемых на металлургических предприятиях и холдингах -- это продукты на основе SAP (см. следующий материал нашего обзора). Решения, базирующиеся на других разработках также присутствуют на рынках, однако развиваются вяло и в основном силами самих предприятий. Ярким исключением является, пожалуй, проект на ММК.

«Основные модули системы внедрены на Чусовском МЗ, Ашинском МЗ, в ОМК. Успешно завершено внедрение основных логистических модулей на Выксунском МЗ и в настоящее время продолжаются работы по внедрению модулей управления производством. Самые широкомасштабные работы в данный момент проводятся на ММК» -- говорит А. Драченко , директор департамента продаж Oracle E-Business Suite.

С 2005 г . на Магнитке планируют запустить обновленную корпоративную информационную систему на основе Oracle e-Business Suite. В проекте, общая сумма которого близка к $20 млн, на разных этапах приняли участие более 1,7 тыс. специалистов. Рабочие места КИС созданы в 61 подразделении комбината. С января 2005 г . в системе будет работать до 2 тыс. конечных пользователей (читайте о проекте в прошлом обзоре, №5'2003 г.).

По мнению руководителей проекта, внедрение КИС позволит существенно повысить эффективность использования всех ресурсов предприятия: оборачиваемость запасов, оборачиваемость средств в расчетах, снизить себестоимость реализованной продукции, увеличить объем продаж.

По словам и.о. директора по информационным технологиям ММК И. Виера , у системы три основные качественные характеристики: самое главное -- это достоверность, вторая -- оперативность, третья -- полнота. Только при этих условиях появляется основа для принятия грамотных и своевременных управленческих решений. За счет этого система может продемонстрировать покупателям значительно большую сервисность в обработке заказов, очень оперативное реагирование на дополнительные запросы.

«В дирекции по информационным технологиям нашего комбината на данный момент работает более 800 человек. В свое время мы переболели самиздатом, которым прикрывали свои нужды в какой-то области задач. Эта лоскутная автоматизация нас, в общем-то, устраивала, и я думаю, что вполне может быть, что локальные решения и сейчас нас бы удовлетворяли. Однако вместе они не работали, и от них приходится поэтапно отказываться, объединяя новые производства и цеха в единую информационную цепочку. Особенность отечественных металлургических предприятий в том, что вся структура формировалась в советское время. И если производство в большинстве своем осталось прежнее, то системы снабжения и сбыта, вход и выход поменялись кардинальным образом. В качестве примера приведу ситуацию, когда в цепочке между цехами экономисты могли "договорится" о том, сколько металла пришло, сколько ушло, докладывая не то, что есть, а то, как нужно. Таких вот ошибок, рожденных лоскутной автоматизацией, позволило избежать внедрение ERP-системы» -- говорит Д. Каплан , начальник управления корпоративных разработок ММК.

Ашинский МЗ так же заканчивает внедрять Оracle Applications. По словам специалиста АМЗ по связям с общественностью З. Григорьевой , перспективный проект реализован на 90%. Совершенствование системы управления, контроля и анализа производственных, хозяйственных и финансовых процессов позволит предприятию существенно снизить себестоимость продукции и повысить ее конкурентоспособность. На АМЗ внедрение системы началось в октябре 2002 г . Покупка лицензии на 120 пользователей обошлась заводу почти в $1 млн. Позднее были приобретены два сервера, компьютеры, к цехам протянута оптоволоконная связь. Установлены модули «Запасы», «Кредиторы», «Продажи», «Дебиторы», «Закупки». Общая сумма затрат превысила первоначальную на $500 тыс. Внедрение системы повысило качество информации и степень ее детализации. Благодаря разработке норм запасов по основным материалам и мини-максных по вспомогательным, не происходит «омертвления» материальных ресурсов, экономятся денежные средства.

Большой интерес вызывает новое решение «КОРУС Металл», интегрированный пакет для металлургических предприятий, разработанный компанией КОРУС Консалтинг и основанный на MBS Axapta , системе бюджетирования Comshare и ряде собственных разработок (подробнее о системе читайте в нашем обзоре). Успех проекта на ПНТЗ позволяет предположить, что для компаний с невысоким ИТ-бюджетом это решение может подойти. «Проект внедрения Microsoft Axapta на ПНТЗ является вторым по величине в Европе и входит в 10 крупнейших в мире внедрений Microsoft Axapta на промышленных предприятиях. Общее количество развернутых рабочих мест -- свыше 400. В промышленной эксплуатации находятся подсистемы учета прохождения производственных заказов и учет металла; учет движения ТМЦ и номенклатурного планирования; расчет себестоимости продукции. В стадии тестовой эксплуатации подсистемы Финансы и Контроль качества продукции» -- говорит К. Юрганов , з аместитель генерального директора по информационным технологиям, ОАО «Первоуральский новотрубный завод» . О проекте на ПНТЗ мы также писали в прошлом обзоре.

Управляющие компании металлургических холдингов заинтересованы в едином информационном поле всех своих бизнес-активов и активно внедряют единые корпоративные стандарты, в том числе и в сфере информационных технологий. Так, ЕвразХолдинг принял для своих предприятий в качестве стандарта SAP и внедряет его на Западно-Сибирском МК и на недавно приобретенном НКМК. На этих предприятиях стояли свои системы (в частности на ЗСМК стоял Oracle ) от которых пришлось отказаться. Похожая ситуация и в «цветных» холдингах. Группа СУАЛ успешно реализовала проект SAP R /3 на Иркутском алюминиевом и приступила к тиражированию решения на другие предприятия холдинга (см. №9, стр. 104, «Пилотный проект»).

Поддержка самостоятельных разработок в долгосрочной перспективе обходится металлургам гораздо дороже. Так, в планах Челябинского трубопрокатного завода до 2006 г . направить на развитие корпоративной информационной системы порядка $9 млн. За пять лет на ЧТПЗ была создана корпоративная система управления на базе КИС «Малахит», которая, по словам руководства, в полной мере удовлетворяет потребностям учета предприятия. На ее внедрение было затрачено более $6,5 млн, что немало для таких проектов и сопоставимо даже на данном этапе с проектами на основе покупных решений.

Надо сказать, что эта же система стоит на Синарском трубном заводе, входящем в ТМК и, по словам В. Черникова , начальника единого центра информационных технологий, от ее использования постепенно начнут отказываться, переходя на решение SAP , так же принятом за стандарт на ТМК.

А. Иолтуховский , коммерческий директор компании SCM Технологии, отметил: «Недавно образованные и непрерывно расширяющиеся крупные холдинги столкнулись с разнообразием ИТ, используемых в различных вновь приобретаемых компаниях, и, как следствие, с необходимостью разработки единой информационной стратегии развития ИТ. Проектам, попадающим в рамки разработанной стратегии дается зеленая улица, остальные проекты практически доживают свой срок и ожидают замены на более стратегически оправданные. Понятно, что на этапе разработке стратегии никакие проекты, кроме совсем небольших, не развиваются. Для того, что бы проект выжил на отдельном предприятии холдинга, он либо должен уложиться в стратегию развития (в лучшем случае стать основой этой стратегии), либо доказать свою исключительность и возможность интеграции с вновь внедряемыми системами».

С ним соглашается А. Каминский , директор корпоративной маркетинговой службы группы компаний ИКТ: «Задача IT-отделов холдингов состоит в преодолении информационной разобщенности, координации всех информационных систем для обеспечения единого информационного пространства, в создании и развитии корпоративной IT-структуры. Консолидация IT-ресурсов холдинга позволяет улучшить управляемость предприятий за счет более актуальной и полной информации об их функционировании. Оптимальной является такая схема взаимодействия IT-служб, когда центральная IT-служба координирует деятельность IT-служб входящих в холдинг предприятий, а также отвечает за информационное обеспечение центрального аппарата; IT-службы "на местах" занимаются информационным обеспечением предприятий, входящих в холдинг; внешние провайдеры IT-услуг -- независимые организации -- поставляют информационные услуги, поддерживают разработанное или программное обеспечение».

Системы управления цепочками поставок

Как известно, одним из бед России являются дороги. Широта российских просторов для владельцев комбинатов выходит боком -- транспортные расходы существенно повышают стоимость перевозимой продукции или сырья. Однако дело не только в стоимости перевозок, зачастую гораздо большие затраты компании несут из-за неоптимального управления цепочками поставок, которые в вертикально-интегрированных холдингах составляют десятки «звеньев».

О системах управления цепочками поставок более подробно читайте в статье «Резервы российской металлургии» нашего обзора. Здесь же мы коротко пробежимся по важным событиям и общим тенденциям.

На ВМЗ «Красный Октябрь» внедрена автоматизированная система учета движения металлопроката по всем переделам производства. Она основана на первичных документах учета (Отвесные, Рапорта проката, Накладные на сдачу и отгрузку и т.д.) и интегрирована в подсистему бухгалтерского учета предприятия. На основе данных автоматизированной системы формируются «Технический отчет о работе стана», «Фактическая калькуляция металлопроката», «Контроль исполнения заказов» и т.д. Ввод данных осуществляется непосредственно в сталеплавильных, прокатных цехах и цехе отделки металлопроката. Система позволяет в реальном режиме времени получать оперативные данные об остатках незавершенного производства в разрезе марок стали, профиля, размера, номера плавки, формы собственности и состояния незавершенного производства (полуфабрикаты, металлопрокат перед станами, металлопрокат к сдаче, готовая продукция и т.д.).

Складское хозяйство также является важным звеном в цепочках поставок. Северсталь в целях оптимизации деятельности коммерческой дирекции в рамках проекта «Автоматизированная информационная система «Закупки» проводит работы по автоматизации складского хозяйства стоимостью 2783 тыс. руб. Внедрение данного проекта позволит более эффективно управлять запасами товарно-материальных ресурсов (ТМР), и снизить затраты предприятия при планировании будущих закупок и повысит эффективность деятельности отдельных служб и коммерческой дирекции в целом.

Еще один интересный проект, который тоже косвенно используется для управления цепочками поставок разрабатывается на НорНикеле. Там внедряется система мониторинга подвижных объектов на наземных и подземных участках рудника. Она позволяет осуществлять мониторинг передвижений и местонахождения горняков, горношахтного оборудования и транспорта в режиме реального времени. Информация отображается в табличном и графическом виде на мониторах автоматизированных рабочих мест. Новое решение способно определить наличие людей в эвакуаторах подземных горизонтов при возникновении аварийной ситуации. Система позиционирования подвижных объектов станет составной частью интегрированной сети наземной и подземной радиосвязи.

Надо сказать, что большинство таких проектов пока не выходит за рамки предприятий или холдингов, в основном из-за того, что с транспортными компаниями зачастую сложно найти общий язык (если они, конечно, не принадлежат холдингу). Кроме того, информационное обеспечение МПС в области оперативного учета и слежения за грузопотоком пока на порядок слабее систем, внедряемых у металлургов. Однако и эта ситуация постепенно меняется.

Так, например, на Красноярской железной дороге усовершенствуют управление грузоперевозками. Технологически система передачи информации имеет следующую цепочку: в локомотиве (или вагоне) устанавливается специальный кодовый датчик. Его данные фиксируются считывающим устройством, затем информация поступает на концентратор и далее на центральный сервер дороги, откуда уже используется другими программами. До 2007 г . инвестиции РЖД в область информатизации составят 26 млрд руб., сообщил нашему журналу начальник департамента по связям с общественностью РЖД К. Пашков . Еще один шаг в этом направлении будет сделан на станции Челябинск--Главный, которую планируется перевести на электронное управление. К 2006 г . сортировка вагонов на станции Челябинск--Главный Южно-Уральской магистрали -- филиала РЖД будет осуществляться автоматически. Компьютер со специальной программой будет установлен на посту горочной автоматической централизации станции. Электронной машине предстоит регулировать сортировочный процесс. Например, скорость роспуска будет определяться в зависимости от типа и веса вагона, а так же погодных условий. Кроме того, система будет автоматически переводить стрелки, и управлять замедлителями.

Осмелюсь предположить, что со временем эти системы будут интегрироваться с системами управления цепочками поставок металлургических предприятий, что позволят гораздо оперативнее следить за подвижным составом. Правда, переводить стрелки металлургам скорее всего не дадут, но получать свою информацию они смогут.

В частности, Магнитка и ЮУЖД уже делают шаги в этом направлении. В рамках реализации программы «Этран» специалисты комбината внедрили технологию электронного документооборота на внутризаводских перевозках с оформлением перевозочных документов при выходе вагонов в ЦППД на станции Магнитогорск. Это позволит комбинату с окончанием разработки электронного документооборота по сети дорог оперативно войти в эту систему, что значительно ускорит документооборот между перевозчиком и грузоотправителем. Однако успехи данного проекта обусловлены скорее тем, что в общей структуре погрузки дороги на долю Магнитки приходится 10,5%. Будут ли другие магистрали идти навстречу металлургам пока не ясно.

Телекоммуникации

Металлургические предприятия отличаются своими большими площадями. В задачи ИТ подразделений входит создание и поддержка работоспособности сети предприятия, объединяющей все цеха с заводоуправлением. С возникновением холдингов появилась дополнительная потребность в развертывании VPN сетей, объединяющих предприятия, торговые дома и филиалы в разных городах и даже странах. Помимо внутрикорпоративных сетей интересны проекты по видеоконференцсвязи (читайте в обзоре статье о проектах на ТМК и Северстали), и IP -Телефонии.

Объем инвестиций на Орловском сталепрокатном заводе составит 20 млн руб. В данный момент ведутся работы по прокладке 15 км волоконно-оптического кабеля, который свяжет воедино 30 структурных подразделений предприятия. Кроме того, строящаяся сеть связана каналами с сетями Управляющей компании Северсталь-метиз, а также СеверстальГрупп, что позволяет эффективно использовать общие информационные ресурсы, проводить видеоконференции, осуществлять оперативную связь (IP-телефония).

В рамках реализации проекта дополнительно приобретено 200 ед. оргтехники и производится модернизация существующего парка машин. Общее количество рабочих станций, подключенных к сети, составит 665.

Руководство Михайловского ГОКа объявило о начале структурной перестройки информационной системы предприятия, включающей в себя монтаж автоматизированных пунктов контроля качества, мобильных средств управления движением поездов, систем энергосбережения.

«Автоматизация любого технологического процесса подразумевает все три функции -- связь, компьютерное управление, приборный контроль -- все это на качественно новом уровне, - заявил генеральный директор МГОК В. Бруев . -- Связь -- это уже не привычная трубка на телефонном проводе, а мощная телекоммуникационная система, по которой передается вся технологическая информация. Мы будем внедрять своими силами оптоволоконные линии связи, купим оборудование, обучим людей. Оптическое волокно гораздо дешевле обыкновенного медного провода, к тому же его не воруют на цветной лом».

Системы учета расхода электроэнергии и газа

Еще один пласт затрат, связанный с тарифами естественных монополий и расходом электроэнергии и газа.

Даже на относительно небольшом предприятии Уральская кузница плата за газ сейчас составляет около 3 млн руб. в месяц и в отопительный сезон эта сумма значительно вырастает. А внедрение и функционирование системы управления энергосбережением на ЗапСибе за шесть месяцев 2004 г . позволило сэкономить энергоресурсов на 45 млн руб., при этом реализация энергоресурсов сторонним потребителям увеличена более чем на 25 млн руб.

Этих значительных результатов удалось достичь благодаря планомерной работе по энергосбережению, а также за счет выполнения 113 организационно-технических мероприятий, среди которых и внедрение систем автоматизированного учета электроэнергии на станах прокатного производства.

Одна из главных задач Мечелэнерго (входит в Стальную группу МЕЧЕЛ) на ближайшее время -- завершить монтаж автоматизированной системы коммерческого учета электроэнергии, установка которой является основным условием выхода предприятий на энергорынок.

Эффект от внедрения программы энергосбережения на Карельском окатыше, входящем в сырьевой дивизион холдинга Северсталь-групп, составил $2,4 млн в 2003 г. «Программа энергосбережения входит в число приоритетных в компании, поэтому на протяжении последних нескольких лет энергопотребление в пересчете на единицу продукции постоянно снижается. Для нас это принципиально важно, поскольку производство является одним из самых энергоемких», -- подчеркнул гендиректор Карельский окатыш О. Михайлов .

Не последнюю роль в экономии сыграло внедрение системы диспетчеризации энергохозяйства и автоматизированная система коммерческого учета электроэнергии.

Системы контроля качества

В связи с готовящимся выходом в ВТО, российские металлурги активно повышают качество своей продукции, дабы она была конкурентоспособна на мировых рынках. Для этого, помимо разработки и внедрения на предприятии политики управления качеством, им необходимо внедрять системы контроля качества. И они активно их внедряют.

Так НЛМК автоматизирует контроль качества поверхности металла при горячей прокатке. На предприятии впервые в российской металлургии внедрено высокотехнологичное оборудование, обеспечивающее полный автоматический контроль качества поверхности металла при горячей прокатке.

Система контроля качества поверхности широкополосного стана с высокой разрешающей способностью определяет дефекты на обеих сторонах поверхности полосы при скорости ее перемещения до 20 м в секунду. На основе получаемой информации для каждого рулона горячекатаного проката будет составляться специальный паспорт, дающий потребителю полную информацию о качестве поверхности полосы.

В процессе эксплуатации информационная база системы контроля может пополняться новыми данными о дефектах. Анализ обработанной информации будет использоваться для корректировки технологических режимов прокатки и дальнейшей обработки металла до отгрузки потребителю.

На Братском алюминиевом заводе Русала (БрАЗ) устанавливают металлографический комплекс, с помощью которого специалисты центральной заводской лаборатории смогут проводить анализ микроструктуры выпускаемых сплавов. Его использование позволит с высокой точностью определять микроструктуру сплавов. Комплект оборудования включает более 15 приборов, но главным среди них является микроскоп Axiovert 200 немецкой фирмы Zeiss. Он имеет 1200-кратное увеличение и оснащен компьютерной системой анализа изображения. С помощью нового оборудования можно будет не только обнаружить наличие нежелательных примесей и включений в составе сплава, но и выявить их источник.

«Полгода назад на одной из платин произошла авария. Два человека погибли. Судебная экспертиза сделала заключение, что авария произошла из-за некачественного метала, изготовленного на нашем предприятии. Однако когда они приехали сюда, и мы подняли все документы, в том числе и паспорт плавки (который в нашей системе формируется полностью автоматически, дабы избежать ошибок и человеческого фактора), выяснилось, что металл мы выпустили качественный, соответствующий всем нормам. Экспертиза стала выяснять дальше и пришла к заключению, что некачественным был бетонный раствор, что и привело к аварии». -- рассказал нашему журналу А. Горшков , старший мастер АСУТП кислородно-конвертерного цеха №1 ЗСМК.

Подготовка кадров

Перед большинством компаний стоят проблемы квалифицированных ИТ-кадров. Несмотря на то, что большинство проектов внедряются с помощью консультантов, львиная доля работы приходится на своих сотрудников. Поэтому многие комбинаты уже сейчас открывают учебные центры и интернет-классы не только для сотрудников предприятия, но и для обычных жителей «металлургических» городов.

Так на НТМК состоялось открытие интернет-центра на основе НТБ предприятия. Книжный фонд библиотеки превышает 320 тыс. ед. Возможность свободного доступа в интернет теперь будет предоставлена всем работникам НТМК -- посетителям библиотеки. Библиографы научно-технической библиотеки прошли специальное обучение по новым информационным технологиям. В библиотеке создана в электронном виде картотека работников НТМК -- авторов научных трудов. В перспективе весь книжный фонд НТБ будет переведен в электронную форму для удобства посетителей.

ММК помог открыть центр интернет-образования. Проект, созданный по инициативе Федерации Интернет Образования (ФИО) рассчитан до 2006 г . и предусматривает открытие Центров в 50 регионах России, что позволяет организовывать массовое бесплатное обучение учителей интернет-технологиям. ФИО выбрала своими основными слушателями именно педагогов -- людей, создающих так называемую «точку роста» нашей страны.

В отделе подготовки кадров Рельсов КМК открыт новый компьютерный класс. Он создан для подготовки специалистов дочерних обществ к работе с корпоративной сетью, электронной почтой, интернетом, а так же для обучения слушателей узкоспециализированных курсов. Обучающая система дает возможность создать у обучаемых эффект присутствия на производстве в режиме реального времени и существенно повысить квалификацию персонала.

С сентября после летнего перерыва возобновил работу Учебный центр Ашинского металлургического завода. Особенно популярным в Аше является сегодня курс пользователей компьютеров.

А. Соболев , директор департамента информационных технологий и контролинга Магнезит Огнеупор Групп отметил: «Использование больших ERP-систем, которые хорошо поддерживаются и развиваются, не только не снимает необходимость в собственной команде разработчиков и внедренцев, но и делает ее наличие обязательным условием жизнеспособности информационной системы. Наличие собственной команды помогает экономить, а также развивать систему в нужном для компании направлении, дорабатывать то, что не было учтено поставщиком, позволяет гибко реагировать на изменяющиеся условия бизнеса».

К. Юрганов считает нецелесообразным чересчур вкладываться в развитие собственных кадров: «Экономически эффективно значительную долю работ как по внедрению, так и по сопровождению и поддержке информационных систем и ИТ-инфраструктуры передавать на аутсорсинг. К сожалению, это удается далеко не всегда. В случае же, когда ИТ-подразделение действительно настолько «сильное» что способно эффективно решать все необходимые задачи, возможно стоит задуматься о выделении его в отдельную структуру, занимающуюся своим бизнесом. Реально же, необходимо разумное сочетание собственной службы и услуг подрядчиков в наиболее сложных, или критических местах».

Интернет

Производителями интернет осваивается довольно осторожно. Оно и понятно, ведь прежде чем приступить к ведению электронного бизнеса, необходимо разобраться со внутренними системами. Кроме того, крупные производители ориентированы скорее на продажи крупными партиями и ставить их на «широкополосный» поток пока нет смысла. Однако какие-то телодвижения в этой области все же наблюдаются. Так Северсталью была запущенна интернет-площадка, Уралвагонзавод рапортует о первых положительных итогах интернет-торгов, а ММК, запустив в конце сентября обновленный сайт, планирует на его базе организовать электронные торги.

Крупные европейские холдинги, которые в свое время обожглись на интернет-буме, так же не спешат торговать через интернет, несмотря на повышение рыночных показателей NASDAQ и новой волне инвестиций в интернет-проекты.

Однако азиатские страны, такие как Китай и Северная Корея весьма активно используют глобальную сеть и даже грозятся выйти в рунет. Так, предприимчивые Китайские трейдеры намерены продвигать российскую сталь в интернете. На выставке STEXPO'2003, которая является одной из крупнейших в Юго-Восточной Азии по нержавеющим и специальным сталям, собралось большое количество руководителей китайских торговых интернет-площадок. Создатель одной из таких площадок, Чень Бао , в беседе с представителем журнала «Металлоснабжение и сбыт» отметил, что в среде китайских «виртуальных» трейдеров в последнее время активно обсуждается вопрос о поставках арматуры и холоднокатаного листа российского производства в Китай. Металлургические он-лайн биржи, в связи с бурным развитием металлопотребления, в поднебесной сейчас процветают. Одна из них, запущенная в китайской провинции Аньхой, в Аньхойском биржевом центре торговли сталью (Anhui Steel Exchange Center, ASEC), продолжает успешно развиваться и ежедневно регистрирует около ста сделок. ASEC организовала спотовую торговлю в режиме реального времени на базе China Steel Products Marketing Network (www.ex-steelcn.com).

POSCO активно использует интернет для работы с клиентами и поставщиками. Через созданный портал работают отдельные модули SRM (система поставок), модули ERP/SCP/Maximo для контроля за выполнением заказа, и модули CRM (взаимодействие с заказчиками).

Работа с клиентами (Заказчиками) основана на продажах продукции через интернет. Сделки ведутся по методам Согласования Предложения или Запроса Предложения.

Оба метода учитывают переговоры между клиентом и POSCO относительно спецификаций, количества и покупной цены. POSCO принимает заключительное решение относительно продаж изделия, основываясь на результатах переговоров.

Кроме того, инструмент e - transaction позволяет определенным аккредитованным клиентам POSCO проводить электронные платежи, включая заполнение бланков заявки, поиск и обработку информации по изделиям, проводить регистрацию налоговых счетов, и т.д.

Функционал клиентской зоны предлагает информацию, связанную со сделкой, классифицированную коммерческим методом, в том числе судоходной информации, экспортных планов, требований и архивов (подробнее читайте в №1‘2004г.).

А. Слесаренко , Старший партнер БДО Юникон Консалтинг: «Идея электронных площадок не так плоха, так как сети поставщиков проходят через систему электронных торговых площадок. Данная технология позволит процедуре закупок проходить быстрее и проще. Да, она облегчит процесс выбора, но не облегчит пополнение запасов, так как хорошо работающее предприятие имеет четкое планирование, где формируются планы закупок. Если этого не происходит, возрастает угроза затоваривания. Таким образом, будущее у технологии есть, но ее возможности полностью использованы не будут».

«Не хочу быть пессимистом, но мне кажется, что ее (электронную площадку Северстали -- прим. ред. ) постигнет та же учесть, что и остальные «металлургические интернет-порталы» -- говорит А. Соболев . Да простят меня коллеги на Северстали. На самом деле, я был бы только рад, если бы этот прогноз не оправдался. Я сам когда-то занимался подобными проектами. Но вот, например, для огнеупорной промышленности, для нашей группы компаний, я вижу, что такой подход будет пока преждевременным. Хотя, хотелось бы когда-то вернуться к этому вопросу и реализовать проект электронного взаимодействия с нашими потребителями, большинство из которых -- это металлургические предприятия. Т.к. удобство в таком взаимодействии мне видится неоспоримым».

«Нам известна инициатива Северстали и мы с интересом прислушиваемся к появляющимся отзывам клиентов. -- говорит П. Лилеев, отраслевой консультант по металлургии, САП СНГ и Стран Балтии. -- Выводы можно сделать следующие: Если есть четкое желание, чтобы этот ресурс не постигла участь остальных торговых площадок, тогда в первую очередь необходимо сделать акцент на преимуществах предоставляемых клиенту данным сервисом: регистрации грузополучателей, вместо устаревших заявок, работа с заявками в т.ч. статусы, отслеживание оплаты и отдельно выделить ежедневную информацию отгрузки продукции грузополучателям. Тогда клиент обязательно оценит необходимость данного ресурса. Если же уделять внимание лишь проведению торгов и ценовой политике, направленной на максимальное получение прибыли, тогда эффективность данного ресурса будет весьма сомнительной».

Что касается «средних» металлургических слоев, то российские металлоторговцы более активно используют сеть. В настоящее время из 118 компаний членов и кандидатов в члены Российской ассоциации металлоторговцев (РАМТ) только 10 компаний (8,5%) не имеют сайта в интернете.

Несомненно, анонимность данной среды привлекает «темные» массы для распространения черного PR , клеветы и совершения финансовых мошенничеств. Так, в январе этого года для поимки мошенников оперативники Калужской области выступили в роли покупателей кабельной продукции через Интернет. В результате были задержаны четверо участников преступной группы. По предварительной оценке, общий ущерб от деятельности этой преступной группы составил около $400 тыс. Как отметили в пресс-службе МВД, задержанным предъявлены обвинения в мошенничестве и отмывании денежных средств, приобретенных незаконным путем.

Однако не надо забывать, что с появлением факса тоже была масса разговоров о том, что начинается новая эра финансового мошенничества.

Заключение

Несомненно, этими направлениями не ограничивается деятельность ИТ департаментов на металлургических предприятиях. Есть еще системы документооборота (см. статью «Система электронного документооборота на ММК»), системы безопасности и видео-мониторинга, системы бюджетирования и управления инвестиционной деятельностью и др. Радует то, что уровень этих разработок стремительно догоняет западные стандарты. Еще вчера, руководители металлургических предприятий, находясь на экскурсиях в зарубежных компаниях, думали, что нам до «этого» еще далеко. Однако скачек, который совершен в последние пять лет позволяет предположить, что до «этого» уже рукой подать.

Нельзя не упомянуть о том, что оценка эффективности внедрения данных проектов пока крутятся вокруг «метафизических» понятий. «Для CIO металлургических предприятий это самый болезненный вопрос. Те продавцы ERP-систем, которые смогут дать такую оценку, будут находиться в максимально выигрышном положении. Потому что смогут показать заказчику те деньги, которые он сможет реально сэкономить в результате внедрения системы. Вообще же любая информационная система -- это лишь инструмент повышения эффективности, и нужно еще его правильно использовать, чтобы получить ожидаемый эффект» -- говорит Л. Бондаренко , руководитель металлургического направления КОРУС Консалтинг.

Также нельзя не отметить, что роль ИТ-директоров на предприятии значительно усилилась. На многих предприятиях, оценив экономический эффект от ИТ-проектов, CIO наделили весьма высокими полномочиями.

В некоторые компании даже привлекают к управляющим должностям бывших «айтишников». Так, вице-президентом группы СУАЛ стал выпускник Оксфорда, К. Чэппл, который до этого работал в компании Marconi plc, специализирующейся в области информационных технологий и коммуникаций. К. Норвал , президент СУАЛ-Холдинга, прокомментировал назначение К. Чэппла: «Он начинает работать в Группе СУАЛ в чрезвычайно важный для компании период и будет играть ключевую роль в развитии стратегии Группы и ее выходе на международные рынки».

Однако с уверенностью можно сказать, что пройдет пара лет и привлечение зарубежных специалистов не потребуется.

Прочитав о некоторых проектах, опубликованных в рамках данного обзора, вы убедитесь в этом сами.